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　　黑牛仔布拔染印花工藝，采用拔染劑JN，助拔劑S、防脆劑H，適合的印花前處理（退漿、皂煮、防脆），使脆損現象降至最低，并能增進拔染效果。黑牛仔布拔染印花產品花色變化多樣，具有獨特的風格和效果，產品附加值高。

　　前處理

　　前處理包括退漿、皂煮、防脆，對黑牛仔布拔染印花特別重要。黑經白緯牛仔布經紗的原紗用滲透劑和燒堿進行潤濕處理，經多次浸軋硫化黑染液-氧化，染色后溫水洗，防脆處理，烘干，再經上漿以利織造，后整理還經輕漿處理。黑牛仔布印花前處理除常規的退漿外，必須增加皂煮和防脆。

　　黑牛仔布特點是色澤烏黑，染料深度高達10%-12%，在如此高濃度染色時，染料固色率比較低，染色用溫水洗不能洗凈未固色的染料，布上浮色甚多。拔染印花時，眾多的浮色與拔染劑作用，降低拔染能力，增加拔染難度，從而影響拔染效果。

　　為此，必須采用皂煮除去黑牛仔布上的浮色，以增進拔效效果。此外，在印后水洗時，不會使洗液中浮色濃度過高，減少浮色重新沾附拔白和色拔花紋的可能性，因此，印前去除浮色至關重要。

　　硫化黑織物具有嚴重脆損現象。拔染劑JN在酸性介質中，在高濕、高濕經一定時間蒸化處理，完成拔染，同時不可避免地導致黑牛仔布嚴重脆損。為此，印花前必須經防脆處理，使織物的脆損現象降低至最輕程度。

　　1、酶退漿工藝

　　先經70-80℃熱水洗四格（預洗作用，去除化學劑）→酶退漿（7568淀粉酶5g/L，食鹽8g/L，滲透劑JFC3g/L，醋酸調節PH值至6，溫度55-60℃）→堆置（55-60℃，50min）→熱水洗四格（95℃以上）→熱水洗→冷水→烘干。

　　2、皂煮工藝

　　皂煮四格（碳酸鈉2g/L，凈化劑4g/L，90℃以上）→熱水洗二格→冷水洗→烘干。

　　3、防脆工藝

　　浸軋防脆劑H（防脆劑H 3%，室溫，二浸二軋，軋液率85%）→烘干。

　　拔染印花

　　1、工藝流程

　　前處理→印花→烘干→蒸化→水洗→烘干。

　　2、拔染漿處方和制備

　　拔白處方（%）：

　　拔染劑JN 18-20

　　助拔劑S 12.6-14

　　耐酸原糊 適量

　　色拔處方（%）：

　　拔染劑JN 16-18

　　助拔劑S 11.2-12.6

　　耐酸原糊 適量

　　涂料 x

　　粘合劑 Y

　　制備：

　　取適量耐酸原糊，在攪拌條件下，緩緩撒入拔染劑JN溶解后，再加入助拔劑S溶解。色拔漿制備用涂料直接印花。拔染漿粘度應控制在50-60dPa.s為適宜。

　　3、助劑的選用

　　（1）拔染劑JN

　　拔染劑JN在酸性介質中經蒸化處理，能破壞硫化黑染料的發色團，達到拔染目的。

　　隨著黑牛仔布色澤烏黑度提高，浮色越多，拔染越難；反之，則較易。雖然硫化黑染料具有可拔性，但拔白度較關，僅能達到中等拔白水平，拔白度為40%左右。隨著拔染劑JN用量增加，拔白度稍有提高。黑經強力保留率達到80%以上。

　　表：拔染劑JN用量與強力、拔白度的關系

　　注：蒸化條件為飽和蒸汽102℃，8min。

　　彌補硫化黑染料拔白度欠佳，僅能用物理方法，在拔白漿中加入適量粘合度和1-1.5%白涂料，能顯著提高目測拔白度。

　　拔染劑JN用量應根據前處理浮色去除程度、色澤烏黑度、印花給漿量、蒸化條件、拔染效果、強力保留率等情況而定。正確掌握拔染劑JN用量，能獲得滿意的拔染效果，是黑牛仔布拔染印花質量的重要保證。

　　（2）助拔劑S

　　拔染劑JN用于靛藍牛仔布拔染印花，通常以檸檬酸作為酸性介質。若用于黑牛仔布拔染印花，則對黑經白緯強力都會造成較大損傷，強力保留率均低于80%。

　　表：不同酸性介質與強力、色拔變色關系

　　從上表可知，黑牛仔布拔染印花時，以助拔劑S作為酸性介質，同樣能達到拔染目的。黑經強力保留率大于80%，且對白緯無損傷。

　　色拔印花時，用檸檬酸為酸性介質，并非適用于所有涂料。必須選擇耐拔染的涂料，否則會產生色拔變色（又稱跑色）。如涂料8702紫、8304芷青、8116紅蓮、8118桃紅、8113妃紅和8111大紅等。當涂料用量較少或用于拼色時，變色極為顯著，嚴重影響色拔印花質量。因此黑牛仔布拔染印花，選用助拔劑S為酸性介質，具有黑經強力保留率高，白緯無損傷優點，同時色拔印花時無變色現象，能提高色拔印花質量。拔染劑JN和助拔劑S用量比為1：0.7。

　　（3）糊料

　　助拔劑S呈酸性，應選用耐酸糊料，且具有良好抱水性、脫糊性、相容性、穩定性，以及透網性等特點。此外，能用冷水調制原糊，適用于冷法制備拔染漿。

　　（4）粘合劑

　　粘合劑是涂料著色拔染印花的關鍵。粘合劑應與拔染劑JN、助拔劑S有良好的相容性和穩定性，并具有柔軟、堅牢度高等性能。必須選用低溫粘合劑，采用蒸化達到拔染和固著兼顧目的。決不能采用高溫焙烘，否則會引起黑牛仔布嚴重損傷。

　　4、工藝條件分析

　　（1）烘干

　　印花后織物的烘干溫度，應采用溫和的烘干條件，溫度以小于等于105℃為宜。烘干僅是為了去除拔染漿中的水分，決不可過烘或久烘，以免影響拔染效果，引起織物的脆損。

　　（2）蒸化

　　在一定的飽和蒸汽條件下（102℃，8min），拔染漿吸濕，拔染劑JN產生強烈化學作用，使硫化黑染料發色團破壞，分解為黃色物質，達到拔染目的。

　　如前所述，硫化黑織物具有嚴重脆損現象。雖經防脆劑H處理，但不能從根本上解決硫化黑織物強力損傷，只是使脆損程度降至最低，黑經強力保留率大于80%。

　　若超過蒸化工藝所需的時間，會加劇硫化黑織物織力損傷的程度，隨著蒸化時間延長，損傷增大。因此需合理制訂和控制蒸化時間，使拔染效果和強力之間協調均衡。

　　（3）水洗

　　經拔染作用，硫化黑染料分解為黃色物質，可溶于熱矸液，再經皂煮，可使黃色物質充分去除，以提高拔染效果。由于硫化黑染料色澤深濃，水洗時應防止洗液中浮色濃度過高，而造成拔染花色被沾污現象。

　　工藝流程：

　　三格熱矸洗（Na2Co32g/L，95℃以上）→熱水洗→三格皂煮（凈化劑4g/L，95℃以上）→熱水洗→冷水洗→烘干。

　　結論

　　印前處理包括退漿、皂煮、防脆，以滿足黑牛仔布拔染印花工藝的要求。黑牛仔布拔染印花采用拔染劑JN、助拔劑S、防脆劑H，能使黑經嚴重脆損降低至最輕程度，白緯無損傷。

　　硫化黑染料雖具有可拔性，但拔白度較差，僅能達到中等拔白水平，為40%左右。可在拔白漿中加入適量粘合劑和1-1.5%白涂料，能顯著提高目測拔白度。色拔印花時，無變色現象，可提高色拔印花質量。

　　黑牛仔布拔染印花工藝關鍵，是要兼顧拔染效果和織物脆損之間關系，要合理制訂最佳配方和工藝條件。

來源：紡織品印花

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