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　　1 印花生產流程

　　自動平網印花機→蒸化箱→水洗車（柔軟）→烘燥定形。

　　圖1 印花生產主要設備及流程圖

　　2 平網印花機改造

　　2.1現有設備的缺陷

　　我廠采用奧地利齊默（Zimmer）公司的磁棒刮印系統的平網印花機對羊毛織物印花。由于毛毯厚重，印花漿料較難滲透，故在實際生產中需借助較大磁力。我們按照表1中所列不同方法的參數，分別進行試驗。

　　表1試驗采用的磁力參數

　　注：磁力強度由1至4檔依次增強。

　　試驗發現，采用方法1，漿料滲透不理想，織物反面露白，且刮漿道數多，生產效率低；方法2磁力有所增加，加大了磁力棒對毛毯的壓力，滲透有所改善，但效果仍不滿意；方法3加大了磁力棒的直徑，磁力較強，進一步提高了壓漿效果，對印漿滲透有利。但對于500～600 g/m2機織羊毛坯毯，滲透性仍不夠理想。

　　通過試驗知，在為保證印漿不滲化而必須保持一定黏度的前提下，即使糊料的觸變性再好，也很難滲透。只有磁力較高時，印花漿料才能達到高滲透的效果。而現有設備的磁力調節已達最高值，若增加刮漿道數，勢必降低生產效率。

　　為此，我們分析了設備原有的電磁系統，通過改造，加大電流，以增強電感效應，將磁力增加30%，以提高印漿的滲透性。

　　2.2壓輥處理

　　如前所述，為改善坯毯對印漿的滲透效果，需增大磁力棒直徑和磁力強度，但這不可能無限制地增大，也不利于設備印花加工時平穩運行。為此，筆者創新采用軋壓輥，在印花臺板上對印花后的坯布再一次進行擠壓，通過加壓作用，可增強印花漿料有效滲透。

　　在選擇壓輥直徑時發現，壓力較大時，印花坯毯軋痕比較明顯；如果減小壓力，印漿滲透性又隨之降低。經過對比試驗，采用大直徑壓輥和適中壓力較為合適。因此，選擇壓輥直徑400 m/n，壓力2～3 kg（空壓機表壓）。

　　經過試驗，印花機開車平穩，印漿滲透達到效果。

　　2.3安裝進布長度控制器和預烘機

　　生產中發現，毛毯印后搭色主要發生在汽蒸箱中：一是毛毯在汽蒸箱中固色時，進布成環控制不良，致使帶有色漿的坯布在汽蒸箱內堆置，造成搭色；二是毛毯在運行中與制環輥相互摩擦而產生搭色。

　　針對上述問題，通過增加以下兩套裝置予以解決。

　　2.3.1進布長度控制器

　　通過電腦控制定長傳動裝置，確保送布速度與汽蒸箱出布速度同步，以符合工藝設計要求。

　　2.3.2預烘箱

　　在印花臺板和汽蒸箱之間增設一臺預烘箱，使毛毯表面的色漿，在進入汽蒸箱前得到一定程度的干燥，當毛毯與汽蒸箱中制環輥間摩擦不嚴重時，可避免搭色現象。預烘箱設計采用“遠紅外”加熱，結構緊湊，熱效率高，溫度設定范圍廣，并可自動控制，操作方便且造價不高，使用效果好。表2為2組預烘參數。

　　表2不同預烘方法參數

　　試驗發現，表2中方法1預烘溫度高、時間長，印花坯布比較干燥，搭色現象明顯減少。由于羊毛易吸濕，其吸熱比其它纖維高得多，因此其含潮量對汽蒸箱的溫度波動影響很大，進而影響染料發色，如表3所示。另一方面，如果布面溫度過高，羊毛極易泛黃。所以預烘既不能過于，又要控制毛毯一定的含濕量。經試驗，回潮率應控制在10%左右，此時布面溫度為102～105 ℃，較為合理。試驗認為，預烘以表2中方法2較為可行。

　　表3 回潮率與汽蒸后布面溫度的關系

　　2.4導布輥傳動裝置及汽蒸溫度自控儀

　　2.4.1 制環導布輥的傳動裝置

　　蒸化箱中導布輥間距是固定的，若其問距不能滿足印花坯布厚度，容易造成坯布間互相碰擦，在走布時易產生搭色現象。圖2是導布輥傳動裝置示意圖。

　　圖2 導布輥傳動裝置示意

　　為避免上述現象，必須加大導布輥直徑，放寬制環導布輥的間距；但其間距也不能過寬，否則會減少蒸化箱的有效容布量。通過試驗，將導布輥直徑由原來的25.4 mm改為30.5 mm；將導布輥問距由150 mm放寬至200mm。

　　由于蒸箱原導布輥設汁為靜止不轉動，上述改造仍無法解決高含漿量厚重羊毛印花坯毯因懸掛而產生橫檔印的問題。經過分析，我們對整個蒸箱懸掛系統進行了改造，將原來不動的制環導布輥改為主動驅動，運行布環長度的1/3，帶布一起朝蒸箱出布口運動，以避免導輥懸掛痕跡。對于厚重羊毛毯印花坯毯蒸化，這一點尤為重要。

　　為了增加汽蒸箱容布量，可以采用較長的制環，但由于羊毛印花毯厚重.因此制環過長也易產生橫檔印。選取2.2 m、2 m和1.8 m長度制環進行試驗，結果證明，選擇2 m制環長度較佳。

　　2.4.2汽蒸箱溫度自控儀

　　汽蒸時，若以110℃以上過熱蒸汽代替100℃飽和蒸汽，蒸箱內濕度將顯著降低，非但不利染料固色，還會導致給色量降低、色澤不鮮艷、容易泛黃等。所以，應以100℃飽和蒸汽導人，汽蒸箱的溫度可控制在102～105℃，汽蒸時間35 min左右。

　　為了較好地控制汽蒸箱溫度，改造中，增加了一臺溫度自控裝置，通過蒸汽導入量來調節蒸化室的溫度，以使工藝參數達到最佳化。

　　2.5水洗槽自動化進程

　　印花坯毯固色后，需進行振蕩洗滌，最后進入含有一定濃度柔軟劑的水槽進行處理。由于羊毛毯厚重，吸附柔軟劑量較大，如果不定時添加，每條毛毯吸附量就不同。為了保證產品品質穩定，必須添加一臺柔軟液自動喂料機。在匹布走速6 m/min、柔軟劑濃度20~30g/L的條件下，我們設計了自動喂料機，輸入量可以寬范圍調節，目前設定為0.10～0.15 kg/min，確保投料均勻，使羊毛毯品質一致。

　　此外，我們還在平洗車上專門安裝了一套糾偏裝置，通過兩邊固定布鋏，以確保毛毯平移進水槽。

　　3 結語

　　通過對毛毯印花設備的改造，生產的羊毛印花毛毯全部達到國際羊毛局IWSB1標準和安全技術類別（B類），符合GB 1840l—2003《國家紡織產品基本安全技術規范》。還申請了一項發明專利（申請號：9A30410025759.1），經濟效益明顯。

來源：印染在線

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