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　　發泡印花是利用發泡方法在織物上獲得彩色立體浮雕花紋的印花工藝。即在織物上印上由熱塑性樹脂和發泡劑所組成的印漿，經烘干和焙烘處理，發泡劑分解產生大量氣體，使樹脂層膨脹，形成三維立體花型，并通過樹脂將涂料固著在織物上。

　　爛花印花是將混紡或交織物中的一種纖維爛去，形成半透明花紋的印花工藝。即把適量由無機酸和耐酸糊料組成的色漿印制到棉織物上，利用棉織物在一定溫度和時間下不耐強酸易水解的特點，經焙烘使印漿部位的棉纖維炭化，再經水洗去除炭屑，獲得鏤空狀花紋。

　　現代印花技術的快速發展使許多傳統花紋處理技術受到挑戰。在爛花花型周圍輔以發泡印花，以替代傳統的繡花線工藝，是一種新的嘗試。此花型的特點是：白色或有色發泡體緊密環繞爛花部位，并錯落有致地分布于織物表面，爛花花型效果不僅不受影響，且因發泡印花特有的絨感和立體感反而獨樹一幟，迎合了部分消費者求新求異的心理。國內尚未見發泡/爛花圓網共印的報道。本試驗通過實驗室小樣和大樣生產，研究開發了純棉織物發泡和爛花圓網共同印花工藝。

　　1 試驗

　　1.1試驗藥品

　　發泡漿YD-800（杭州億達色漿有限公司），耐酸發泡漿LTJ-804（上海聯碳化學），透明漿（大祥化工），爛花粉SPX-800（上海哈蓬貿易），爛花粉MG及印花糊料AC60（寧柏迪化工有限公司），硫酸鋁，98%硫酸。

　　1.2試驗材料

　　經退漿、煮練、漂白、絲光的19.7 tex×19.7 tex268根/10 cm×268根/10 cm純棉織物

　　1.3儀器和設備

　　試驗用焙烘箱，手工臺板，LFY-304型耐摩擦牢度試驗儀，YG701A—l織物縮水率試驗機，MBK圓網印花機，噴射溢流染色機。

　　1.4試驗方法

　　1.4.1小樣試驗

　　工藝流程半制品→印花→預烘→焙烘→水洗→烘干→留樣

　　處方1發泡漿80%，透明漿20%。

　　處方2（98%）硫酸6%，（10%）爛花粉SPX-800 60%。

　　1.4.2大樣試驗

　　工藝流程半制品→印花→預烘（80～90℃）→焙烘（130~135℃×1 min）→水洗（溢流機）→烘干（100～105℃）→拉幅成品

　　處方1發泡漿LTJ-804 90%，透明漿10%。

　　處方2（98%）硫酸7%，（10%）爛花粉SPX-80060%。

　　制漿時要注意，將規定量的硫酸緩慢加入冷水中，攪拌均勻，充分冷卻。再將稀釋后的硫酸水溶液緩慢加入耐酸糊料中，并充分攪拌至混合，待用。

　　1.5測試方法

　　（1）發泡及爛花效果采用目測法測定。

　　（2）發泡體摩擦牢度按GB/T 3920--1997（紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》測定。

　　（3）發泡體水洗外觀經縮水率試驗后，采用目測外觀。

　　2 結果與討論

　　2.1 焙烘溫度及時間對發渺爛花效果的影響

　　按1.4.1節小樣試驗方法，選擇在120，130，140，150℃分別焙烘0.5，1.0，1.5，2.0，3.0 min，分析焙烘溫度及時間對發泡/爛花效果的影響，結果見表1。

　　表1焙烘溫度及時間對發泡/爛花效果的影響

　　由表1可知，當焙烘溫度為130～140℃，焙烘時間為0.5～1.0 min時，發泡和爛花均能達到最佳效果。故確定其為共同印花的焙烘溫度和時間。

　　2.2大樣生產工藝確定

　　2.2.1 圓網排列和發泡漿選擇

　　按常規發泡印花圓網印制工藝，發泡漿網應排在最后，以保證泡體突出、均勻光滑。按1.4.1節進行生產，正常印制數十米后發泡漿網堵網嚴重，其表面有一層豆腐渣狀物質，且織物經焙烘水洗后，爛花輪廓不清晰。分析認為，可能是由于發泡漿不耐酸，遇酸發生反應至變性，形成豆腐渣狀物質堵塞網孔。另外，爛花輪廓不清晰也是發泡漿逆向排列的結果。重新調整方案如下：

　　方案1 選用耐酸發泡漿LTJ-804，硫酸為爛花漿酸劑，花網排列為發泡漿在前，爛花漿在后。

　　方案2選用耐酸發泡漿LTJ一804，硫酸為爛花漿酸劑，花網排列為爛花漿在前，發泡漿在后。

　　方案3 選用發泡漿YD一800，硫酸為爛花漿酸劑，花網排列為發泡漿在前，爛花漿在后。

　　方案4選用發泡漿YD一800，硫酸為爛花漿酸劑，花網排列為爛花漿在前，發泡漿在后。

　　試驗結果見表2。

　　表2不同發泡漿和圓網排列順序對印花效果的影響

　　由表2可知，對同種發泡漿，排網時發泡漿在后，發泡效果較好，但爛花漿在前會使輪廓不光潔。方案3和4采用不耐酸的發泡漿，若發泡漿在后導致嚴重堵網，而發泡漿在前發泡偏平。方案1和2采用耐酸發泡漿，則不會出現堵網現象，發泡效果均較好。按照花型輪廓清晰度，選用方案1耐酸發泡劑LTJ一804，花網的排列為發泡漿網在前，爛花漿網在后。

　　盡管發泡漿排在前會影響泡體高度，但可起到勾邊的作用，并阻止爛花漿向外擴散，保證爛花周邊光滑，避免爛花漿對發泡漿的傳色。耐酸發泡漿可使堵網現象大為降低，提高一等品率。

　　2.2.2 發泡漿用量

　　工藝處方發泡漿LTJ-804 60%～100%，透明漿O%一40%。

　　在一定范圍內調節發泡漿LTJ一804和透明漿用量，其發泡效果與水洗牢度試驗結果見表3。

　　表3發泡漿用量與發泡效果和水洗牢度的關系

　　由表3可知，當發泡漿用量60%一70%時，發泡體不凸出，無立體感；當發泡漿用量為80%一90%時，發泡效果好，水洗牢度也較好；發泡漿用量為100%時，雖然發泡體很凸出，但基本上浮于表面，水洗牢度較差。故確定發泡漿用量為85%一90%。

　　2.2.3爛花酸劑的選擇

　　爛花效果部分取決于爛花酸劑的選擇。此外，爛花與發泡共同印制時是否易堵網也與酸劑有關。

　　硫酸鋁的水溶液呈弱酸性，作為爛花酸劑與發泡漿共同印花時雖然不易堵網，但爛花效果不佳，特別是印制14.8/14.8 tex 524/283根/10 cm純棉府綢，以及18.5/18.5 tex 524/283根/10 cm斜紋棉府綢等緊密織物時更是爛不透。

　　爛花粉MG是一種強酸劑，與印花糊料AC60配合使用，其化料簡單，操作方便。但若按2.2.1節工藝條件，爛花效果不佳，棉纖維不易爛透，需在130 ℃焙烘3 min，故不適合與發泡漿共同印制。

　　濃硫酸能使纖維素纖維炭化。含硫酸色漿無揮發性氣味，印后爛花部位的花型輪廓清晰，邊線光潔。從

　　2.2.1節也可以看出，只要選擇合適的發泡漿，制定合理的工藝，硫酸可作為爛花/發泡共同印花的酸劑。

　　2.2.4硫酸用量

　　處方/%

　　98%硫酸 3～9

　　爛花原糊 60

　　冷水 x

　　合成 100

　　試驗硫酸用量對爛花效果的影響，結果見表4。

　　表4 硫酸用量與爛花效果的關系

　　由表4知，硫酸用量在6%一9%時，爛花效果較好，考慮到發泡漿耐酸性，選用硫酸用量為6%一7%。

　　2.2.5爛花原糊的選用

　　應選用耐酸、色漿流變性好、滲透性強、易洗滌，且性能穩定（存放12 h以上不變稀或增厚現象）的糊料，如糊料SPX一800。

　　2.2.6網目選擇及網版制作

　　電子分色時，考慮到爛花漿與發泡漿的特殊關系，兩者間宜做分線，絕不能相碰或相壓。爛花輪廓應適當收邊，宜選用耐酸網，網目一般為100～125目。雖然爛花漿靜置時較穩定，但印制過程中隨網的轉動，漿料易水解變稀，從而使花型輪廓變大變粗。發泡漿印制的花型一般是花朵、較粗的莖葉，為保證發泡效果，使布面有一定的堆漿量，選用網目數為80目。

　　2.2.7 其它注意事項

　　（1）由于發泡漿只能一次發泡，所以印花烘干溫度不可超過焙烘溫度。如果印花烘房溫度達到或超過焙烘溫度，不僅發泡不完全、不徹底，織物表面呈坑洼狀，無光潔度，而且在后續焙烘時使已發的泡發生塌陷，牢度也不好，經不起后續水洗工序。所以，烘房溫度必須嚴格控制在80～90℃，僅烘干即可。

　　（2）同理，焙烘溫度不能過高，時間不可過長，以免影響發泡效果。爛花也會因過度炭化而洗不清。為了保證爛花與發泡都達到良好的效果，將爛花用酸劑硫酸的用量調整為7%。通過試驗及批量生產，確定焙烘溫度為130～135℃，時間為1 min。

　　（3）單獨爛花印花一般采用先平幅洗再繩狀洗，以達到最快最佳的洗滌效果。但與發泡漿共同印花時，不宜采用平幅機水洗，因為其軋點太多，會加速泡體脫落。應選擇溢流機水洗，溫度60℃左右，時間30 min。這樣既能保證爛花光潔度，又能保證發泡體飽滿而不脫落。

　　（4）此工藝對圖案設計和花型選擇要求較高。要求爛花面積小，且布局分散，同時發泡漿最好環繞于爛花周圍，以使純棉織物強力不致下降太多，保證在服用過程中爛花部位不發毛。

　　（5）在發泡漿中加入有色涂料，可作彩色發泡；在深色底布上印發泡時，則可加入白膠漿。

　　（6）為保證大批量印制順利，不堵網，宜在兩網之間加光輥網，在保證對花準確的情況下，最好盡量拉開兩網距離。

　　（7）印制爛花漿時，隨著網的轉動，爛花漿會越來越薄，故一定要控制好網內漿液的液位，不要太高，要及時補充新鮮漿料，以確保爛花輪廓的光潔度，并確保爛花花型不變形。

　　3 結論

　　（1）發泡劑LTJ一804耐酸耐水洗，性能穩定，不易堵網，發泡體光滑且立體感強，水洗牢度好。發泡漿處方：發泡劑LTJ-804用量85%一90%，透明漿用量15%一10%。爛花漿處方：98%硫酸用量7%，爛花原糊SPX一800用量60%，加冷水合成100%。

　　（2）花網排列是發泡漿在前，爛花漿在后。可在兩網之間加光輥網，并在保證對花準確的情況下盡量拉開兩網距離。

　　（3）烘干時烘房溫度控制在80一90℃，僅烘干即可。焙烘溫度為130—135℃，時間為1 min。采用溢流機水洗，溫度60℃左右，時間30 min。

　　（4）通過工藝優化和批量生產，純棉裝飾用布發泡/爛花圓網共同印花工藝是可行的。印花后產品外觀和水洗牢度均良好，達到服用要求。

來源：印染在線

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