久草亚洲视频,龙之谷私服,网页私服,网页私服

　　由于粘膠纖維致密的皮層結構，染料分子擴散吸附到纖維內部十分困難;又由于其吸濕性大，必須在充分的溫濕度下，纖維才能發生潤濕膨化，使染料分子順利吸附擴散到纖維內部并進行固著。因此，整個印染過程比棉纖維要慢，耗時較長。

　　1 粘膠纖維織物的活性染料印花工藝

　　以人絲素緞的印花生產為例，設備采用M125卷染機、平網印花機、圓筒蒸化機、平槽水洗機和呢毯烘燥機等，按如下工藝路線進行生產。

　�。�1）坯綢準備

　　M125卷染機卷軸600 m，前處理浴純堿1 kg，洗滌劑200 g，98℃處理6道后，洗滌、增白或染底色、烘干，上卷待印。

　　（2）描稿分色制版，色樣與色漿準備

　　色漿處方/%

　　活性染料 x

　　尿素 5~8

　　小蘇打 1～3

　　防染鹽 1.5

　　水 20

　　5%海藻酸鈉糊（或合成糊料） 100

　　加料時，小蘇打最后加入，攪拌后對色待印。

　�。�3）平網印花后蒸化固色

　　10%尿素溶液噴霧給濕后，星形架卷布進圓筒蒸箱，每鍋400 m，0.9 kg壓力下蒸25 min。

　�。�4）平洗機水洗

　　冷流水→熱水洗→皂煮（95℃，洗滌劑2 g/L）→熱水洗→冷水洗→柔軟→呢毯烘干整理→碼尺檢驗

　　2 粘膠織物活性染料印花注意事項

　�。�1）粘膠纖維的前處理比棉簡短，但印后蒸化前要多一道增濕工序，以提高纖維的含潮率，利于染料上染和色澤均勻，充分發揮活性染料色澤鮮艷、色牢度高的特點。

　　（2）粘膠長絲織物印后的固色可以使用連續蒸化機或圓筒蒸鍋，這兩種設備各有特點�；钚匀玖显诿蘅椢镉』ê蟮墓躺�中，一般以飽和蒸汽（102℃）處理5～7 min，最多不超過10 min。粘膠纖維因為有一個吸濕膨化的過程，一般要求在102℃的飽和蒸汽中處理25~30 min，才能充分完成固色過程。但在高溫高濕環境下，鍋爐蒸汽中往往含有還原組分，長時間的工藝過程會影響產品質量，故對各工藝因素的控制要求比較嚴格。

　�。�3）堿劑小蘇打的用量要根據染料類型和用量及時調整，因為有些染料對堿敏感，易發生過度水解反應，致使色澤萎暗甚至變色。長時間蒸化過程中，弱氧化劑防染鹽可保護大多數染料避免受還原組分影響，對個別敏感染料，如活性艷藍KGR等則不能添加。

　�。�4）尿素對粘膠纖維的溶脹膨化和染料的溶解擴散和正常發色具有特殊作用，但用量過大易發生滲化、毛刺等疵病，用量一般不要超過80g/L。

　�。�5）印花糊可以選用低黏度海藻酸鈉或合成糊料，兩者各有特點，可根據織物組織和花型進行選擇。

　　3 生產中的問題與預防措施

　　選擇印花用活性染料，一般要求色澤鮮艷、提升力高、色牢度好、溶解性高、色漿穩定性好、拼色穩定性好和水解染料易洗滌等。在粘膠織物印花中，一氯均三嗪基的K型、乙烯砜基的KN型、一氯均三嗪基和乙烯砜基為混合基的B型活性染料都有使用。但使用過程中存在一些問題。

　　（1）固色時，不同活性染料對固色堿劑的要求不同。K型活性染料固色時，堿性要稍強;而乙烯砜基KN型的固色反應活潑，對堿劑較敏感，色漿中即使采用堿性較弱的小蘇打，其用量也必須適當，其中尤以KNB活性黑最具有代表性。

　　生產黑色粘膠印花織物時，常以活性黑KNB和活性紅或橙拼色。在長時間帶堿蒸化時，活性黑容易發生過度水解反應，即使已固色的染料也易發生逆反應而水解，而橙色和紅色比較穩定，因此綢面上就會出現棕色或咖啡色的點塊狀異色而產生疵品。經試驗，降低小蘇打的用量和縮短固色時間，可以防止上述問題發生。染料用量即使超過50g/L，小蘇打用量也不能大于20g/L，蒸化時間不超過25 min。

　　一些嬌嫩的玫紅、紫色等色澤對堿劑和固色時間很敏感，使用時要格外注意。

　�。�2）翠藍類染料是湖藍和翠綠等色澤的主要料。活性翠藍KGL不適用于粘膠織物，因其幾乎沒有提升力�；旌匣�染料一定要仔細試驗后方能使用。同類染料不同批次產品的上染性能差異非常大，使用時應謹慎。乙烯砜基活性翠藍KNG，雖然色光稍發綠，但用于粘膠纖維印花性能較穩定。因其母體結構為酞菁，分子量大，上染較慢。其使用時，尿素與小蘇打的用量要取上限，甚至可用純堿替代小蘇打，印制大面積色塊時，蒸化時間取30 min。

　�。�3）活性艷藍KNR色澤獨特，各項牢度較好，但其色漿帶堿穩定性很差，色漿貯存至次日，上色率會下降30%左右，隔日使用下降50%以上，因此一定要現配現用。

　�。�4）活性黃KRN的水洗掉色較重，且水解染料直接性大，易發生沾色。混合基類金黃染料也存在此現象，要仔細選擇。

　　粘膠織物印花使用活性染料比使用直接染料在色光鮮艷度、色牢度和環保等方面更具優勢。目前，大多數國產染料的質量與品種基本能夠滿足生產要求。生產商一定要嚴格按照工藝生產，穩定產品質量，因為在印染生產中發現的很多問題都與染料質量不穩定有關。

來源：印染在線

該文章暫時沒有評論！