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滌棉混紡織物直接印花工藝簡介
集萃印花網  2010-05-05 00:00:00
    【集萃網觀察】滌綸和棉纖維的物理結構和化學性能均不相同,因此,它們的染整加工就不同于單一纖維織造的織物,要復雜得多。對于混紡織物進行印花要獲得均一色澤,可采用下列兩種方法。

    (l)用一種染料同時印兩種纖維。可使用的染料有聚酯士林染料、可溶性還原染料、分散染料、穩定不溶性偶氮染料、縮聚染料、混合染料以及涂料。該種方法一般用于淺、中色。

    (2)用兩種染料分別印兩種纖維。目前用的印花方法有:分散染料與活性染料同漿印花、分散染料與可溶性還原染料同漿印花、分散染料與還原染料同漿印花。

    滌棉混紡織物印花所用染料雖然很多,但常用的則為分散染料與活性染料同漿印花和涂料印花。

    1.分散-活性染料直接印花分散-活性染料同漿印花特別適應于中、深色印花,具有色譜齊全,色澤鮮艷,工藝簡單的特點。但由于兩種染料在兩種纖維的固色條件不一,而且還會對兩種纖維產生干擾,存在著棉纖維被分散染料沾染,導致花色鮮艷度差、白地不白的疵病,活性染料也有沾污滌綸的可能,因此必須對染料加以選擇。

    (1)染料選擇:

    ①活性染料的選擇:分散-活性染料同漿印花時,活性染料應選擇牢度好、色澤鮮艷、固色快、穩定性好、對滌綸沾色少的活性染料品種。由于某些分散染料對堿敏感,故應選擇在弱堿條件下固色的活性染料。

    ②分散染料的選擇:分散染料的選擇除了色澤鮮艷、各項牢度要好外,還應考慮分散染料對棉纖維的沾色要小,要具有一定的抗堿性和耐還原性。如偶氮結構的分散染料和含有較多硝基的染料在高溫、堿劑的作用下均會發生褪色或變色,某些分散染料還會發生堿性水解,使其牢度下降或變色。 

    (2)印花工藝:

    ①工藝流程:

    印花→烘干→熱熔(180~190℃,3~2min)→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。

    處方:

 

滌棉混紡織物直接印花

    ③操作:活性染料選定后調制好色漿,但不能配足總重量。分散染料單獨溶解后,臨用前濾入,然后以原糊或水調至總重量。

    2.涂料直接印花目前滌棉混紡織物用涂料印花日益增多,涂料印花靠粘合劑所形成的薄膜機械性地將涂料固著在織物表面,所以適用于各種纖維的混紡織物。涂料具有得色較深、印花輪廓清晰、工藝簡單等優點,但由于手感硬、摩擦牢度差等缺點,因此目前用于印花織物中,僅限于線條紋及面積不大的花形。

    印花處方同前面所介紹的涂料直接印花。印花后處理基本同涂料直接印花,其固色條件為溫度140~160℃、3~5min或170℃、1~1.5min。由于固色溫度升高,故粘合劑應耐高溫焙烘。工藝流程也同涂料直接印花。

    來源:特印網

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