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    涂料印花是傳統的滾筒印花、圓網印花和平網印花中的常用工藝，也是服裝及衣片印花中最主要的印花工藝，在噴墨印花法中也占65%的比例。在國外使用涂料印花的比重超過染料印花(約60:40)，而國內則僅占20%。涂料印花因使用場合不同，其使用方法及粘合劑的組成有很大區別。涂料印花的發展其實是隨著時代要求的進步而與不斷創新的過程，例如為改進染色牢度、改善手感而攺進涂料及粘合劑以適應大塊面花紋的印花；為達到環保要求而禁用釋放甲醛的粘合劑、交聯劑及拔染劑；為改善皮膜透氣舒適性、手感和拉伸性而選用聚氨酯粘合劑及聚氨酯/聚丙烯酸酯互穿網絡或聚(氨酯-丙烯酸酯)粘合劑以適應針織服裝印花的需要，以及為改進粘合劑的堵網性而采用核殼聚合法以減少印花堵網而提高印花正品率。涂料印花的發展歷程實際上就是逐步解決上述這些問題的過程。今后的發展方向在近期階段內作者認為主要還是深化、提高和完善上述問題的解決，尋找更佳的效果，使創新成果產業化，以及使涂料印花適應噴墨印花的需要。遠期發展可能用光固著或電子束固著粘合劑以取代當前的熱固著方法，用光或電子束固色取代焙烘固色；還有希望使用經交聯樹脂預處理的織物印涂料色漿，經焙固使交聯樹脂與涂料和纖維交聯，而不再使用粘合劑。既消除因粘合劑而造成的手感變硬和印花時產生堵網問題，又可以與染料同印，到那時就不分顏料與染料，只要分子中含有可交聯基團就可用于印花。顏料與染料可以100%固著，毋需洗滌后工序。交聯樹脂與纖維交聯，還可提高纖維強度，提髙織物的回能性，交聯樹脂中若含有磷、鹵素等元素，還可提高阻燃性，如含有氟元素，還能產生拒水性。

    本文在綜合國內外文獻和專利的基礎上，對涂料印花的發展過程予以回顧綜述，還對已初顯效果的新專利予以介紹，提出發展前景看好的發展動向。但由于收集的資料有限和自己知識的局限性，所提出的看法與觀點不一定正確，望指正。

    二. 為解決涂料印花的毒性物而創新

    涂料印花中產生毒性物的毒性源有三：一是涂料中的有機顏料在降解過程中產生疑致癌性物質，主要是某些聯苯胺結構的顏料及重氮組分中含某些硝基苯胺的偶氮結構的顏料，被歐盟列為禁用顏料；二是織物上含有游離甲醛，歐盟規定童裝內衣不能超過20ppm(mg/L) 的游離甲醛：三是在印花過程中和服裝使用時產生有毒的氣體，主要是粘合劑中具有揮發性的游離單體和印花時所加入的尿素在焙烘時分解出來的各種有毒分解物，甚至有氰類劇毒產物。這些毒性物必須達標，為應對這些毒性物進行了各種途徑的研究，已取得成效。

    （一）有機顏料的創新

    禁用有機顏料的品種和取代有大量的著作及文獻報導，陳榮圻和章杰等同志都有專箸。 現在涂料印花中的禁用有機顏料己為無致癌裂解物的有機顏料所取代，而且雜環結構的耐高溫顏料也有很大發展。含毒性顏料己基本被完全取代，這里不再贅述。 目前顏料的發展是向提高鮮艷度、提升性和色牢度等方面進行創新。

    （二）為解決游離甲醛而不斷創新

    涂料印花織物上的斿離甲醛源有三：一是產生于粘合劑，二是產生于交聯劑，三是產生于拔染印花時所用的拔染劑雕白粉。必須把這三者制成不會釋放甲醛的物質，此外，還必須克服印染廠生產車間內環境中來自樹脂整理或阻燃劑Pyrovatex CP所釋放出來的甲醛被織物所吸收而使織物帶有甲醛。

    1.無甲醛粘合劑的發展

    據測定，在含有總單體5%羥甲基丙烯酰胺自交聯單體的粘合劑中，其化學平衡時的游離甲醛量達500mg/kg(ppm)。此外在羥甲基縮合時也會釋放出甲醛，在印花后不洗的織物上游離甲醛量可達500-2000mg/kg。要消除粘合劑的游離甲醛必須解決羥甲基丙烯酰胺的釋放甲醛。現在從三個不同途徑進行創新:

    (1). 不用羥甲基丙烯酰胺作為自交聯單體

    a.用多羧酸單體作自交聯單體

    在紡織物樹脂整理中也由于羥甲基酰胺類樹脂整理劑如2D樹脂，會產生釋放甲醛而采用多羧酸類化合物如BTCA進行取代，羧酸基在催化劑存在下(如次磷酸)，高溫焙烘時能與纖維交聯而達到抗皺防縮、耐久壓燙整理的目的。因此在上世紀九十年代時，國外很多專利陸續報導使用二個羧基的不飽和單體耒取代羥甲基丙烯酰胺作為自交聯單體，制成的粘合劑在催化劑存在下進行焙固，可以達到自交聯和與纖維交聯的目的，以提高染色牢度。使用的單體有衣康酸、馬來酸酐，甲基馬來酸等[1-2]。可以用氟硼酸鹽作催化劑. 也有用多羧酸單體的多元醇酯，如三乙醇胺酯作自交聯單體[2]，專利介紹可達到用羥甲基丙烯酰胺制成的自交聯粘合劑相同的染色牢度，而無游離甲醛問題。也有用N-丙烯酰胺基羥乙酸酯作自交聯單體[

]。

    b. 用其它反應性單體作自交聯單體

    ①使用丙烯酸縮水甘油酯為自交聯單體

    能用作自交聯基團除羥甲基和羧基外，還有環氧基、環氮乙烷基等，其中以環氧基最為常用。例如甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA，又稱甲基丙烯酸2.3環氧丙酯)，它的制備一是酯交換法:由(甲基)丙烯酸甲酯與縮水甘油進行酯交換而得，使用的催化劑有甲醇鈉、醋酸鉀、三乙胺和四烷基羧酸銨或四烷基羧酸鏻等[5]，用縮水甘油為原料制成的丙烯酸縮水甘油酯的貯存穩定性差，在室溫下也因易水解而不能乆貯;

    方法二是相轉移催化法:將(甲基)丙烯酸(鈉) 在相轉移催化劑季銨鹽存在下與環氧氯丙烷酯化閉環而得(甲基)丙烯酸環氧丙酯，

但有大量氯化物和游離氯殘留，還有0.1-1%的未反應環氧氯丙烷存在，及2-3%的水解物2.3二氯丙醇，造成污染。因此而進行了大量的研究，現用相轉移催化法合成丙烯酸縮水甘油酯，它是將丙烯酸鈉在相轉移催化劑三乙基芐基氯化銨或四甲烷基氯化銨存在下與環氧氯丙烷進行固/液相反應，並使用去催化活性劑，使轉化率和產品純度提高，轉化率達99%，收率達78%，純度達99.7%，2.3二氯丙醇含量為0.002%，殘留環氧氯丙烷0.1%。用丙烯酸縮水甘油酯制成的粘合劑其質量往往與丙烯酸縮水甘油酯的純度和制取方法有關。對比目前已發表的文獻，國內自制自交聯單體的質量指標還遠遠未達到此水平。因此影響粘合劑質量。

    釆用環氧乙烷基作反應性自交聯基的粘合劑其特點是反應性高，其環氧基能在100℃及以下與羧基、羥基、氨基、環氧基和乙烯基交聯，因此稱之為低溫自交聯粘合劑。它還可以進行UV交聯固化。國內外目前生產的低溫自交聯粘合劑大多采用GMA、GA與丙烯酸酯等單體的共聚。囯內有大量文獻報導[6-12]。

    ②使用自交聯乙烯基有機硅作自交聯單體

    使用自交聯乙烯基有機硅單體與丙烯酸酯等單體共聚的乳液粘合劑或涂層劑是近年來受關注的研究方向，可使粘合劑主鏈中引入化學鍵穩定性高的硅氧鍵，表靣能低且手感柔軟，人們稱之為硅丙乳液[13-15]。它是帶有乙烯基雙鍵與自交聯基的有機硅單體如采用含水觧阻礙性官能團的乙烯基三異丙氧基硅氧烷，與丙烯酸酯進行自由基乳液共聚，制成硅丙乳液，是綜合性能優異的自交聯型粘合劑。其合成方法已有不少人研究成功，還未見商品供應。

    (2).將羥甲基丙烯酰胺進行改性

    用丙烯酰胺在催化劑存在下與環氧氯丙烷縮合而制成N環氧丙基丙烯酰胺作自交聯單體[16]:

    它具有與丙烯酸縮水甘油酯自交聯基低溫交聯相同的特性，此反應必須在催化劑存在下和在較低溫下進行，反應速率較慢，得率也較低。它與其它軟、硬單體和含乙烯基的有機硅單體共聚，可制得牢度優良，手感柔軟，清淅度好的納米級顆粒的粘合劑。

    另外，有人從理論上觧釋羥甲基丙烯酰胺釋放甲醛的原因是由于酰基的吸電子性較強而導致羥甲基亞胺鍵不穩定，提高亞胺鍵的供電子或吸電子性就可以提高此鍵的穩定性，便能從根本上消除羥甲基丙烯酰胺的釋放甲醛問題，而不必用取代自交聯單體的方法也能達到釋放甲醛為零的目的，這一設想被事實所證實。在丙烯酰胺單體上接一個烷基成為N烷基丙烯酰胺，進行甲醛羥甲基化而作為自交聯單體，用N甲基取代的羥甲基丙烯酰胺制成的粘合劑其釋放甲醛幾近于零，乙基或丙基取代的可達到零釋放。羥甲基丙烯酰胺用醇醚化，也可提高亞胺鍵的穩定性，從而減少釋放甲醛，醇的碳原子數越多，穩定性越好，釋放甲醛越少，因此用乙二醇或聚乙二醇醚化，也同樣可以達到甲醛的零釋放，而這種單體可用一步法制備，比GMA制備容易。這種方法叫改性法。

    在使用改性法時，為消除自交聯單體中的殘余甲醛，在粘合劑中常加入高效甲醛捕捉劑，國內目前常用的甲醛捕捉劑是肼或碳酰肼，它的捕捉效率不高，以致于難于達到零甲醛，目前巳經找到不少可達到零甲醛的捕捉劑，諸如2，4戊二酮，1，3環已烷二酮，2-氰基乙酸酯，反應性亞甲基化合物如(2-羥乙氧乙基)乙酰乙酸酯{

 }等等[17]。它們非但能捕捉粘合劑中己存在的甲醛，還能消除逐步釋放的甲醛，以及消除織物在存放時吸收環境中的甲醛，使布疋上的游離甲醛量控制在0-20mg/kg。

    (3) 制備交聯型粘合劑以取代自交聯粘合劑

    Acramin FWR是典型的交聯型粘合劑，20世紀五、六十年代時是我國使用最廣泛的粘合劑，它分子中具有氨基，可與交聯劑Acrafix FH交聯，后來逐漸被丙烯酸酯粘合劑所取代，因為它的手感和透明度不如丙烯酸酯粘合劑，還有輕度泛黃。但在丙烯酸酯粘合劑的組分中，因當時無含有反應性基團的單體供應，所以制成非交聯型粘合劑，后來在粘合劑單體史加入了羥甲基丙烯酰胺單體才制成自交聯型粘合劑，現在情況有了很大變化，含氨基的和含羥基的單體均有供應，為制成交聯型粘合劑創造了條件，比如用丙烯胺(CH2=CH-CH2-NH2)和α羥基丙烯酸乙酯[CH2=CH(OH)-COOCH2CH3]作為交聯單體與丙烯酸丁酯、丙烯腈等共聚而制成交聯型粘合劑，印花時在印漿中加入交聯劑，經汽蒸，交聯劑便與粘合劑和纖維交聯而獲得堅牢的皮膜，不需要焙烘固著，又沒有游離甲醛問題。新型的涂料印花粘合劑也釆用此方法。

    2. 使用無甲醛交聯劑

    即使使用自交聯型粘合劑，為了提高染色牢度，在國外供應的粘合劑產品中經常加入交聯劑，用得最多的是醚化的六羥甲基三聚氰胺，它的殘余甲醛量高，雖經醚化，但釋放甲醛量也很高，后來用醚化2D樹脂取代，降低了游離甲醛，但仍是有相當多的游離甲醛產生，為此，要取代之。

    無甲醛交聯劑品種很多，國內外各著名化工公司都有無甲醛交聯劑品種供應，就化學結構耒說有環氧基的，如交聯劑EH，Acrafix FH，也有丙烯基的，如交聯劑P，也有環氮乙烷基的，也有兩個以上嵌段異氰酸酯基的[18]，它們可以與含羥基、氨基的粘合劑交聯。但它們只能添加到印花漿中使用，不能加在粘合劑中，因它們的反應活潑劑較高，能在較低溫度下發生交聯反應。

    要取代醚化六羥甲基三聚氰胺而用于添加在粘合劑中作為交聯劑，只有降低它的釋放甲醛量，使之達到零釋放，目前正在為此而創新。有的在印花漿中加入乙烯尿作甲醛捕捉劑，也有人用小麥粉的靣筋進行化學變性，例如用堿去氨基化，或用丙烯酸甲酯進行化學變性，也有用氯乙醇接枝，經此變性的面筋，可用作甲醛捕捉劑，加入四種不同類型的粘合劑，并以六羥甲基三聚氰胺為交聯劑，制成印漿印花，與乙烯尿作對比，發現變性靣筋能比乙烯尿吸收更多的釋放甲醛，從而減少游離甲醛[19]。

    3. 使用無甲醛的拔染劑

    雕白粉、德可林(Decroline)、氯化亞錫和二氧化硫脲是常用的拔染劑，適用于各種纖維材料的拔染印花。使用最廣泛的是前三種。二氧化硫脲因還原電位高，易造成過還原而釆用較少。雕白粉是纖維素纖維拔染劑，它與德可林在還原時都會釋放甲醛，拔染后經洗滌而可以洗去，而后就不會再釋放甲醛，相對而言，造成織物上游離甲醛提高的可能性較小。但也是一種釋放源。為減少游離甲醛，國外專利介紹使用無甲醛拔染劑羥苯甲基亞磺酸鈉[

]，俗稱苯甲醛合次硫酸鈉。它是由羥基苯甲醛與保險粉反應而得。使用時不會產生游離甲醛。