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    1、原裝置存在的不足

    國產LMA331-180型圓網印花機和LMH571-180型圓網印花機主要采用兩種涂膠方式。一是采用橡膠輥、橡膠刮條、氣缸等組成膠車，靠印花導帶帶動橡膠輥、橡膠刮條給印花導帶涂水溶性膠，然后織物經壓布膠輥與印花導帶粘接；二是采用鋼制刮刀將熱塑性樹脂直接涂在印花導帶上，再通過進口部位的電加熱裝置使織物粘貼在印花導帶上，從而達到準確對花的目的。但是這兩種方法均存在不同的缺點。熱塑性貼布樹脂存在的問題有刮膠頻繁、污染工作環境、工作效率低，丙酮、甲苯之類的有機溶劑腐蝕印花導帶、危害人體健康、存在火災隱患等問題。水溶性貼布膠上膠裝置一是存在涂膠不均勻導致織物變形，影響精細花形對花準確程度，且使水溶性膠浪費很大，給水刷裝置增加了洗滌難度，易造成串色、沾污白底等問題；二是原膠輥硬度較高，與橡毯之間的壓力無法調節，易損傷印花導帶、降低其使用壽命；三是膠槽內無液面自控裝置。

    2、改造方法及優點

    2.1 涂膠裝置的改造方法

    改造主要針對原水溶性貼布膠上膠裝置。上膠方式與改造前基本相同，主要針對涂膠不均勻問題進行改造：

    （1）適當增加印花導帶張力（一般為5‰），在印花導帶內側輔以鋼輥，進一步增加刮膠位置導帶張力，減少印花導帶變形，選用剛性好的刀架結構確保工作過程中刮刀基本不變形；

    （2）采用韌性、拒水性優越的聚氨酯T形刮條替代原來的橡膠刮條；

    （3）針對膠輥轉動不靈活硬度高易損傷導帶的問題進行改造：一方面降低了膠輥硬度（一般為邵氏65度～70度），并在膠面上車削螺紋，另一方面調節膠輥與鋼輥的相對位置以增加摩擦力，并借助手動換向閥、減壓閥來調節氣缸壓力，較好地解決了問題，改善了涂膠效果；

    （4）增加液面自控裝置，由供漿管、探針、氣動泵、控制板、電磁閥等組成；

    （5）將壓縮空氣管路改為由印花導帶傳動離合器電磁閥控制，防止停車后膠輥、刮刀對印花導帶的損傷。另外，膠輥局部改為活套結構，以適應不同涂膠寬度的需要。

    2.2 涂膠裝置改造后的優點

    改造后的涂膠裝置有以下優點：

    （1）涂膠均勻性顯著提高；

    （2）可根據織物、花形的不同調整涂膠寬度和厚度，提高了印制質量，節約了貼布膠；

    （3）停車后可以自動脫離印花導帶，停止上膠，保護了導帶，方便了涂膠裝置和導帶的清理；

    （4）實現了液面自控；

    （5）減少了刷車掛膠次數，提高工作效率；

    （6）減小了丙酮、甲苯等有機溶劑對印花導帶的腐蝕，延長印花導帶使用壽命；

    （7）降低了生產成本，減小了污染，避免了火災隱患，減少了操作人員的職業危害因素。

    3、使用效果

    改造后的涂膠裝置使用方便，上膠厚度均勻一致，明顯減少了刮膠次數。以往使用熱塑性樹脂每天就要刷車掛膠一次，影響生產效率。原涂膠裝置上膠厚度不一致，經常出現局部錯花、導帶沾污白底，給操作帶來很多不便，貼布膠經常由于刀口與橡毯分不開，致使多余的膠漿粘附在導帶上，產生導帶印，影響產品質量。改造后的涂膠裝置代替了原有的刷車掛膠方式，使對花精度得到明顯提高。據統計，改造后由原來的每天刷車掛膠一次減少為平均每周刷車清理衛生一次，不需要丙酮、甲苯等有機溶劑清理橡毯表面，僅用清水沖洗即可。以前我公司的印花導帶使用一年缺陷就十分明顯，必須更換，費用大約3萬元/條～4萬元/條。改造后使用近一年半時間橡毯仍然光滑、彈性韌性無明顯降低，仍可繼續使用。

    4、結語

    圓網印花機涂膠裝置改造后，生產成本降低，產品質量和工作效率提高，并且可以使工作環境得到改善，有利于操作人員身體健康。該項改造收到了良好的經濟效益，具有推廣價值。

來源：印染在線

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