【集萃網觀察】嘉興市傳統印染工藝每天耗蒸汽高達數百噸，工藝所產生的60～90℃廢熱水均直接排放，廢水余熱利用潛力巨大。本設計以嘉興市印染集聚區典型企業嘉興市遠大紡織印染有限公司為廢水余熱回收設計對象，根據該公司印染工藝流程進行節能改造設計。設計思路為（1）系統正常熱回收階段。充分利用第1缸印染后所排出的高溫熱水，在高溫廢熱水排出處設置熱電偶，當測得廢熱水溫度為大于60℃時，發送信號控制各印染機廢熱水排出管上端電磁閥關閉，自來水供水電磁閥打開，水泵繼電器控制水泵啟動，使得高溫廢熱水直接進入板式換熱器，加熱換熱器另一側的冷水供水，將冷水溫度提高至50℃，并保存到保溫水箱中，為下一個工藝流程的第1缸布料印染提供了初始溫度達50℃的熱水，從而最終減少了下一缸布料印染時用于加熱自來水的蒸汽用量，這樣的熱回收改造后不但節省了蒸汽消耗量，而且還降低了印染廢水的排放溫度，減少了熱污染，達到企業節能和減排的雙重效果。（2）設備維護階段（即換熱器流道雜質過多受阻時）。在換熱器入口管路雖然已考慮了除污器的設置，但板式換熱器長期運行時，換熱器熱水流道內仍可能積存大量細小雜質，導致換熱器兩側的壓力差增加并超出設計值，此時通過壓差傳感器輸出信號控制換熱器入口電磁閥及水泵關閉，從而使換熱器停止運行。同時，蒸汽反向吹入換熱器污水流道，去除積聚其中的雜質。通過該蒸汽吹掃，保證了板式換熱器的正常運行，大大降低了板式換熱器因流道堵塞而影響正常熱回收的故障。
來源:印染在線
該文章暫時沒有評論！
最新技術文章
點擊排行
安卓APP
微信號：yinhuashijie
手機版
《印花世界》雜志
微信群接入口
客服
