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    【集萃網觀察】珠海平沙華僑漂染廠自1989年投產以來，共使用過三種廢水治理技術，先后投資了2000萬元，最初用“石灰水加水浮蓮”土辦法，效果很差；1991年進行了第二次治理，采用普通的混凝沉淀法。由于工藝不合理、管理跟不上，運行費用高達2元／m3以上，不僅污泥量大，而且遠遠達不到排人標準；1995年再次進行了第三次治理，結果還是以失敗告終。

    1999年初，采用華南理工大學“印染廢水強化混凝脫色與三重環流生物流化床高效凈化禍合技術”，結束了工廠十年來污水橫流的局面。

    強化混凝脫色與三重環流生物流化床高效凈化藕合技術簡介

    印染行業的廢水來源廣泛，污染嚴重，排水水質因生產工藝的不同存在很大差異。隨著環境保護要求的日益嚴格及清潔生產的深人開展，印染廠應用減堿量技術也日益普遍，但同時也使排出的廢水濃度增高，CODcr值達到1000mg/L以上，廢水的可化性差。目前常用的處理技術是物化與生化相結合。生化工藝中應用最為普遍的是接觸氧化法與射流曝氣活性污泥法。存在的問題是只能適用于低濃度低色度的廢水，生物濃度低、處理負荷低而設施占地面積大。最顯著的缺點是抗沖擊負荷能力低。針對這種情況，迫切需要開發出一種經濟有效的處理方法。華南理工大學化工學院環境科學研究所開發的強化混凝脫色與三重環流生物流化床高效凈化禍合技術，采用混凝工藝中的吸附駕橋絮凝和化學結合型絮凝技術。首先將廢水中的大部分染料分子和化學助劑沉淀分離，降低廢水色度和提高廢水的可化性。在此基礎上采用新型結構的三重環流生物流化床，該床將內導流筒分為三段，大大改善了流動和傳質性能使體積氧傳質系數較傳統流化床提高10％以上，明顯提高了曝氣過程中的氧的利用率，在氣水比為8:10的條件下，既可滿足流態化動力需要，又可滿足生物好氧需求，從而實現了明顯的節能效果。另一方面，新型流化床混合性能優越，其物料分布遵循全混模型，在傳質及抗沖擊負荷方面表現出顯著的特性。實際工程中，廢水濃度或進水量波動一倍以內，其出水水質波動不超過10%，這是一般生物反應器難以達到的。

    該技術成果的創造性體現在從流體力學與傳質特性方面設計出新型結構生物反應器，采用污泥回流或添加絮凝助劑來提高絮體性能和沉降速度，再將兩方面適度結合應用于印染廢水處理，實現節能降耗、去除負荷高、占地小及管理方便的綜合效果。工程實踐結果表明，本技術處理印染水可連續達到國家規定的排放標準，而且操作管理方便，運行質量穩定，獲得了良好的環境效益、經濟效益和社會效益。

    改造效果

    原廢水色度在1100～3500倍范圍內，平均值為1866倍；CODcr在3343～5164mg/L，平均值為3967.5mg/L；水溫34～46℃，平均值為39.7℃；pH值在9～14，平均值為11。

    來源:印染在線

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