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    【集萃網觀察】一、分色

    印花的質地、花型的靚麗程度決定于分色的水平高低。

    一般來講，印花的花型有二種：一種是來自廠里的設計師自行設計，一種是客戶來樣做稿。

    目前市場上大多客戶接單都是來樣做稿，經過營銷人員和技術人員審核成本后，由技術人員進行工藝制訂，而轉入分色工序，分色操作員拿到花稿后根據來稿樣(有紙稿、布樣、光盤、煙盒、鐵皮桶等不同花樣)進行原稿輸入掃描→拼接→掃描→花型圖案處理→圓整修復→分色描稿→花型圖案輸出→發排→顯像→驗稿→出稿。

    1、工藝制定

    在原稿輸入分色前，針對不同類型的原稿，需和工藝員進行工藝分析。

    根據不同花型、不同風格，抓住主題，突出原稿精神。

    花型圖案本是屬于美術工藝類，有時需以藝術形象反映花稿栩栩如生的真實景象，圖案常采取設計、夸張、含蓄、比擬、朦朧、抽象感等手法來表現花型的主題個性，既豐富了花型風格的飽滿藝術性，又保持了印染圖案的實用性。

    花型工藝制作一般以原稿精神為主，分以下幾個花型：A、夸張型 B、卡通型 C、寫實型 D、朦朧過渡型(半色調) E、幾何規則型 F、創意型。

    2、掃描

    圖像掃描儀是圖案處理不可缺少的圖案輸入設備，利用掃描和光電轉換，把圖像原稿上的圖像信息轉換成數字信息輸入到處理系統去。

    正常的掃描儀有二種類型：一種是滾筒式掃描儀，屬于高精度的圖像掃描設備，適用于大寬幅和特精細圖案，最高分辨率為5000-12000dpi；另一種是平面掃描儀，屬于中高檔精度的掃描儀，適用于做一般或中高檔圖案，分辨率為600-2000dpi或更好一點的4000-5000dpi，現在市場上大多的電腦分色公司使用的都是平面掃描儀。

    平面掃描儀的優點是：占地面積小、售價低，而且原樣大多為布樣，所采取的分辨率一般多為300-1000dpi或1000-2000dpi的一般花型，如：撇絲、云紋、花卉、泥點等花樣，可采用300dpi掃描，600dpi輸出；特殊花型，如：階調云紋花樣或水墨、寫真花樣(如人物、卡通、轉移印花)需加高目數網點，采用600-1000dpi掃描，1800-2400dpi輸出。

    3、分色

    (1)作為分色操作員，要稍懂得一點工藝和坯布的紋路構造，不同的印花、不同的織物，需不同的分色工藝。

    如來稿是活性印花高支紗棉或純棉厚織物，在分色時細莖、撇絲、泥點不易收縮過多，因為其織物下色漿量少，不吸水，應稍收些，一般約為0.01-0.03mm左右；如來稿為涂料印花T/棉、滌綸等織物，其吸水性差，分色時要考慮疏水因素，要注意干絲、細撇絲和斷徑鉤等細節，因其不喝蘭，故易使色漿浮在織物表面不下滲造成搭蘭或傳色，拖色、毛邊等疵點，也應少稍些，0.02-0.03mm；如果是毛巾、毛毯類織物則，可多擴放些，因其絨長厚吸水性好，所以分色時以深縮、淺擴為主，因其要求滲透，可根據客戶要求適當多縮多放0.03-0.06mm。 

    (2)再如半色調或四色印花，則要慎重選擇角度和加網線。

    為了表現云紋豐富的色彩層次，加網精度是一個很重要的因素，加網的目數和角度必須和篩網鎳網的目數有一定的配比，通常平網網孔數39.4-47.2/cm，相當于100-120目/cm；平網加網數可為18-22線/cm，角度可為42-45。

    圓網網孔數在49.2-61/cm，相當于125-155目/cm，那么圓網加網線數可為27-32線/cm，加網角度則為45-55°，四分色效果因階調加網，加角度具體為：

    a.圖像黑色較深時，黃0°、品紅15°、黑為45°、青75°。

    b.圖像以黃和品紅為主色調時，即人物膚色或桔蘭，則為黃0°、黑15°、品紅45°、青75°。

    c.圖像以黃，綠色為主調時，黃0°、品紅15°、青45°、黑75°。

    但從印制四色的最佳效果看，則黑75°、品紅45°、青15°、黃90°。

    從客戶反映的信息來看，0°時角度龜紋出現最少，四色調的角度多點疊壓效果最好，以多角度網點錯開，色率高，龜紋小，而且視覺也為比較柔和美觀。

    (3)分清色與色的關系:

    a.同類色：如綠、黃綠、蘭、蘭綠、紅、桔紅等色澤相互搭色時可以將淺色向深色復約0.02mm，對精致花型對花要求高的可擴0.04-0.05mm。

    b.姐妹色：深紅、紅、淺紅、綠、淺綠、淡綠等屬同一類色調，疊壓能調和色澤的作用，多采用大借小緊的處理方法，多用于云紋，水墨、半色調、水彩等花樣，均向采用疊壓的效果從而達到使色澤更柔和、層次更豐滿、過渡更自然的豐滿效果。

    c.反差色：紅與綠、蘭與紅、黃與黑等其兩色互相疊壓，印時必然會產生第三色，因此相鄰處要少而均勻，一般不宜超過0.02mm。

    如花樣要求高，一般不允許有第三色，那么此時就要做分線處理，也就是我們工藝中做的分線。

    d.色類辨別：對來樣的色別要仔細審視，對一些相近的色類，有時容易混淆看成是一種色，一定要看清是單色還是疊化，不能混，否則難以符合原樣精神。

    (4)注意圓整花型：檢查來稿是否是一個完整的花回，或是一個整循環，包括：主次圖案排列的合理性，是否平接，直接式1/3、1/4接，對不完整的花型和有疑異的地方要及時和客戶溝通，同意后給予藝術性的修改圓整，使其盡量接近原稿精神和風格。

    花型循環拼接圖案后要仔細檢查，不可疏漏，造成不符原樣精神，那將對自己和客戶都有不同程度的損失，上下左右，全接好后進行分色描稿，花稿描好后要把單色整合疊壓起來看整體效果，和來樣對照后確無遺漏錯誤之處可以輸出發排。

    (5)發排：操作員根據機房描稿發過來的數字信息，給以圖案輸出，輸出前，應對每一個單色稿的圖像再和原稿件校對一遍，確定無議后，使用圖像菜單指令將每一個單稿逐一輸出，而后放入定形池里沖洗干凈，逐一拿出掛開，自然風干，再檢查菲林片，確定無疑議后方可發出。

    二、制版

    織物印花的花版分為平網制網、圓網制網。

    1,平網制版：業內人都很熟悉了平網制版工藝：繃板→清洗絲網→干燥→配膠→涂膠→干燥→曝光→顯影→烘干→修網→二次曝光→固化(上耐印漆)→試網，這里主要交流一下制網過程中每道工序易出現的疵點和注意事項。

    制版是印花的重要工序，俗語說：“三分印花七分制版”，可見制版工序的重要，怎樣能夠正確地做好每一塊版，則要看操作工的細致、認真程度和鉆研、學習精神。

    a.繃網：繃網前根據花型的精細程度采用不同的目數網，合理選擇網絲和網框，網絲有：單絲和雙絲之分，你可根據印制織物厚薄來選擇單絲或雙絲。

    網框則分：木框、鐵框、鋁合金框，一般廠家現在大都選擇鋁合金網框，但要選擇質地好的，否則經過繃網機的張力重接后易變形。

    網絲在繃網時注意要平齊，不可斜拉，否則網絲孔易不在同一位置上，易錯花，然后檢查繃網機夾是否氣動到位，皮夾槽是否均勻，方可繃網。

    繃網掌握四字要訣：快、凈、勻、薄，方能繃出一塊標準的網版來。

    b.清洗網：網版繃好后，要用洗滌劑或堿性物質洗滌沖洗，主要去除絲網上的油污和織網絲時上的雜質，有條件的廠家都在漂洗車里清洗一遍，待置用。

    不清洗也可以使用，但是易出現砂眼和印后脫膠，而且版面也不美觀。

    我們用兩塊清洗和不清洗的網版作對比，不清洗的網：版面出現大部分暗點和水汽泥印；由于油污和雜質遺留在網絲上，做出的網砂眼多；在上印后耐印率不高，有油污和雜質的地方和感光膠聚合不牢，造成脫膠、掉皮。

    而清洗過的做出的網版既干凈又光潔，而且感光膠和網絲的聚合牢度好，不易產生掉膠、脫皮、抗耐壓性好。

    所以清洗是不可缺少的一道工序，洗滌劑最好用弱堿性物質，易達到最佳的脫除效果。

    c.涂膠(感光膠的配置)涂膠前要把膠配好，膠體最好在做版的頭天配置，好易消泡。

    配置時需在黃色光源下操作，因光敏劑具有光敏性，不易在強光下操作。

    配置1kg感光膠加4克或6克的光敏劑，不同型號的膠放置不同的光敏劑，如SL404-2感光膠1kg膠加光敏劑4克，加水50-100ml順時針攪，用攪棒從外向里攪，注意以“輕、深”攪拌，這樣攪拌不易起泡，而且膠體還勻，如有條件可用合金做一個小的平用鑼漿攪拌器，用起來非常得心應手，而且易操作。

    涂膠，把清洗干凈的絲網版干燥后，根據版的大小選擇平上、豎上，大部分廠家采用豎上膠，也有廠家因版大，豎立不好上膠，采取平上膠。

    不管平上還是豎上，要注意的是涂膠要勻，最好是承印面刮一遍收一刀，烘干后，再上刮印面刮一刀收一刀。

    如果平上膠，最好用耐印漆在網版四周打一圈，也防止感光膠下流，再一個要注意上膠刮刀要光滑有力，否則易造成上膠薄厚不勻。

    總之，不管是平上膠還是豎上膠，都要保持速度不要太快，要穩而勻才能上出好的網版膠層來。

    d.曝光：網版通過涂膠烘干后進入曝光工序，不論是大版還是小版，必須烘干后方可曝光，否則易引起掉膠、爛花。

    根據各個廠家不同設備，不同的曝光機來進行不同的曝光，但有一點是相同的，就是曝光前要把菲林片或噴墨機、噴蠟機圖像檢查一遍，再進行曝光。

    曝光時間根據光源、距離、花型的大小、稀密而定，可先做一塊小板，采取不同的曝光時間找出最佳效果來。

    曝光時要注意菲林片的黑度夠不夠，或墨、蠟噴的均不均勻，有無斑印,調到多少分辨率的噴墨為好，這些都需要在操作中細致摸索，哪一種黑度最適合你，哪一種分辨率和墨噴出效果最好,是取得曝光效果最佳的方法，再一個就是要求曝光臺面，不管是平或立式臺面一定要保持清潔干凈，如果上面余留殘膠帶紙或砂粒就會造成曝光遮光，顯影時花版膠體脫膠、爛花，所以一定要注意用酒精或干凈棉布擦拭干凈再曝光。

    e.顯影：網版曝光后，把版放在30-40℃水槽里約1-2min，未感光的部分花型圖像會自動顯現，然后用帶有稍有壓力的水勻速沖洗或用噴槍輕噴(水汽散霧狀) ，直至花型圖案輪廓清晰，顯影時要注意幾點：①根據花型的不同，使用感光膠也不一樣，象JR系列感光膠相對比SL系列感光膠顯影慢，SL系列顯影快，在顯影的時間、沖洗上要有所控制；②顯影時要特別注意的是花版四周由于光源弱，使感光膠光敏反應薄弱，膠體會很嫩，和水相溶后易起浮膠，有隱約的殘膠水印流出，造成極薄的一層殘膠膜到花紋上，形成一種透明的膜，造成堵塞網孔；③在顯半色調或四分色圖像時，水汽要輕柔、細致，每個網點都要勻速沖洗以免流失網點；④遇到噴墨或噴蠟版時，最好放在30-40℃水里浸泡，有時有的廠家無水槽直接用涼水沖洗，蠟和墨溶解很慢，會在花版四周形成黑黑的“熊貓眼”，也有因噴墨機的問題或墨水遮蓋率不好，使光源穿透膠體，形成花紋上有一道道的遮光膠疵點，我們俗稱“斑馬印”，出現這種情況，一是抓緊調噴墨機或換墨水，二是在顯影時用藥棉沾上清水，輕輕在花紋上擦洗一下，千萬不能用力，以免拉破花紋邊緣，造成鋸齒印。

    f.修版固化：

    花版在顯影后放置烘房或自然晾干均可，花版干燥后用JR105-4補網液和感光膠把多余的花或砂眼修掉，進行二次曝光，二次曝光的時間比曝光時間略長，主要是增加感光膠的牢度。

    二次曝光之后，根據印制的織物類別，選擇上固化劑或耐印漆，以達到增加感光膠的耐磨牢度、提高耐印率。

    上固化水就不著重說了，主要強調上耐印漆時要注意的事項，耐印漆有SL400-1單組份大漆和JF212雙組份大漆。

    SL400-1單組份大漆，不需要配制直接使用即可，JF212雙組份大漆為A、B兩組1:1配置使用，不管是單組份還是雙組份，它們的作用都是起著保護平網印花花版感光膠膜的加固作用，具有優異的抗機械摩擦性和耐化學性，尤其適用于各種腐蝕性較強的染料色漿和深色活性印花或膠漿，涂上耐印漆的網版比沒上耐印漆的網版耐印使用率高10-20倍以上，是一種很好的花版保護劑，也稱護版油。

    在上耐印漆前要首先把網版仔細檢查，看看花版是否沖洗干凈，因為上了耐印漆后要想再沖洗會很困難，必須在上漆前處理干凈，再一個最重要的是網版一定要烘干透，防止網版上的感光膠膜內的水份未凈與耐印漆發生反應，影響漆膜和膠膜的粘接強度，產生汽泡，在上印后承受不了壓力和摩擦，就會從汽泡處向外擴散，造成脫皮或掉膠，以至色漿滲化在織物上。

    曾有一廠家，因為貨單要的比較急，制版工序也急，網版在上好耐印漆后，為了快速干燥上機，把上好的大漆花版放在烘房里急烘，由于烘房溫度高，使剛涂好的網版一下受熱太急，造成耐印漆漆膜粘度急劇上升，促使表面干燥太快，里層溶劑揮發不出來，以致在印花時出現汽泡、掉皮等現象。

    所以，一般涂耐印漆后，花版宜平放半小時左右，在40-50℃條件下烘干為宜，而且最好是從室溫慢慢上升到所需溫度為止，如不急用，最好采用自然通風干燥方式，把花版分開擺放，放在自然的通風處晾干為宜，然后可上機印制，能達到很好的耐印效果。

    三、印花

    所謂織物印花，就是在織物上局部上施以染料或涂料經過一些工序手段從而獲得花紋圖案的加工過程，紡織物印花主要是：纖維類織物，蠶絲織物和化學纖維類及其混紡織物印花。

    主要品種為：純棉、滌棉、化纖混紡、滌綸等。

    一般分為：家紡裝飾、服裝面料、真蠟仿蠟、牛仔、針織片裝匹裝、毛巾、毛毯、蠶絲、絲綢等多種織物印花。

    同是織物印花，但因織物的纖維種類不同，質地不同，采取的印花工藝也不同，印花手法也不同，在這里主要想和大家分享、交流一下織物在印花時易出現的疵點以及怎樣避免。

    1,織物在印花中一般易出現的疵點有：砂眼、錯花漏點、錯色、濺色、沾色、滲化、接網、傳色、拖色等，因此，在花版上機印制之前要徹底、仔細地將每塊花版都檢查一遍，是否有砂眼、漏花、多花現象，嚴格檢查后方可上機印制。

    2,根據織物纖維和工藝要求，把所需要的印制色漿按照工藝要求，掌握好色漿厚薄程度，嚴格細致過濾，經過小樣放印后，再上大機印制，以免錯色、滲化，以及在印制過程中以免色漿未過濾，余存的雜質、顆粒造成磨損版，造成砂眼或漏色。

    3,在印制需要滲化量大的織物時，要注意大坯布的毛效處理，色漿的厚薄、印花機的車速和磁棒刮刀的壓力，如處理不當易造成滲化、沾污、拖色、傳色現象。

    4,對于特寬幅織物印花，相對產生的印制疵點也多，特別易造成接網、傳色、殘色等，象我們一般的印花工藝花版排列，以先深后淺，先印的深顏色在織物的花紋處得漿較多，到下一個花回，花版下落刮印時，色漿會被擠壓而拖到后面的花色上，或印花刮刀壓力沒有調好，收漿不到位，局部收漿不凈，浮色太多，再加上刮刀口不平或刮刀口過硬，磁棒型號選擇不到位，很容易出現互相疊色，造成傳色或毛邊、飛色，如果是特大版3.0×3.5花版相對起版受力重、強力大、易吸織物，就要采取印花機斜升降法，起版要慢，減輕網版與織物之間的彈力。

    5,勤換花版中的色漿，刮印時間長，漿料粘度大，吸力加大，再加上版大，起版重，易造成吸織物，還有就是在網版起版時，網版與導帶上的余膠沾連，使起版受到一定影響，可在印花機前1#版面前放置一些滑石粉，減少粘力。

    由此看來，對大版的印制操作，要從制網開始做準備，從繃版工序就要嚴謹操作：第一，選擇好的絲網；第二，選擇好的繃網膠，要繃緊版，而且要留約一周左右；第三，色漿要選擇好的色漿，要嚴格控制工藝上車操作，做到每色必濾，不存雜質和顆粒；第四，刮刀、磁棒的選擇要根據花型的需要，選擇不同規格的刮刀和磁棒；第五，對滿底深色印花版，可采取深色滿底版后加光版做壓色作用，也可在深色版的后面下一花回處空置1-2位置。

    這樣排列的花版在印制時會達到很好的效果，可改善拖色、撞網、濺色等疵點幾率。

    由此看來，在印花機操作中，只要精心、細致、鉆研，還是能避免以上疵點的。

    總之，要想得到好的印花效果，一定要了解、掌握、熟悉分色、制版、印花三道工序，使我們的織物印花更加艷麗多彩、更加婀娜多姿。

    來源: 中國印染行業協會   作者：秦琪瑩

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