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    【集萃網觀察】1 公司概況

    浙江美欣達印染集團股份有限公司位于浙江省湖州市，現建有“美欣達”紡織工業城一座,公司主營業務為紡織品的印染、銷售和印染產品的研發，主導產品為燈芯絨、紗卡、亞麻等天然纖維類面料以及后整理功能性面料。是中國印染行業十佳企業、國家火炬計劃重點高新技術企業，“美欣達”商標為馳名商標，“美欣達”產品被評為中國名牌產品和國家免檢產品，2006年11月又獲“中國出口免驗”企業。公司于2004年8月成功公開發行股票上市，注冊資本8112萬元，2005年公司完成銷售收入8.99億元，利稅達1.1億元。

    一直以來，公司堅持以技術為依托，以市場為動力，不斷加強新產品和新工藝的研發和應用，推行清潔生產和嚴格的質量控制，先后通過了ISO9001：2000、ISO14001：1996和Oeko-Tex Standard 100認證，使公司的產品在短短的幾年里遠銷歐盟、美國等國家和地區，并成為國內外一批國際知名企業的供應商和合作伙伴。

    2 節水工作進展情況

    公司面對生產規模擴張及印染企業每天產生大量廢水，支付排污費和水資源費的調價等諸多因素，清醒地認識到節水工作、清潔生產對企業發展、生存、提高競爭力的重要意義。同時也看到公司雖然地處水資源豐富的杭嘉湖地區，但強烈地社會責任感使得公司管理層一貫將珍惜水資源作為公司戰略發展工作來抓，董事長單建明先生多次組織高層管理人員赴國內外參觀考察，為“美欣達”紡織工業城建設選擇先進的節能設備，引進先進的節能技術和治理新概念。

    這里我主要介紹 “美欣達”紡織工業城節水工作。

    “美欣達”染紡織工業城現有設計年產能10000萬m，批準建有日處理1.2萬噸的污水廠一座。主導產品為燈芯絨、紗卡、亞麻等面料，由于生產的產品布幅較寬，克重較大，按照傳統生產標準，針對目前工業園區生產的產品，每百米用水量平均控制在3.5t左右，而我公司實際用水量，按照生產報表中06年1～8月份的統計結果，平均只在2.36t，平均每百米產量的消耗水量比傳統生產方法節省用水1.14t。能夠取得如此明顯的節水效果，公司主要采取以下幾項措施：

    2.1 加強節水領導力度與職能機構

    2.1.1 領導重視，健全組織機構，加快加大力度推進節水工程建設

    公司領導十分重視清潔生產，專門組織了由董事長任組長，總經理任副組長的領導班子。制定了相關的管理制度及控制手段，將責任分解到人，成績與效益相掛鉤的考評體系。

    2.1.2 成立能耗管理部門

    公司工務部是能源消耗的管理部門，該部門主管工作人員都是在印染行業從事能耗控制及設備管理多年的專家，平時除了收集引進先進的節能技術和對現有的生產設備進行節能改造外，還對集團公司各單位每天的能源消耗狀況進行分析和匯總，一有異常狀況，馬上通知相關部門，并組織分析和整改，除此之外，還定期組織相關人員對集團公司各單位進行專項檢查，將能耗的浪費狀況直接與相關管理人員的業績考核掛鉤，加強各子公司主管領導的節水節能意識。另外，公司在員工的培訓和管理中，也強化能耗控制理念，在員工的考核中，能耗控制也是重要的一環。

    2.1.3 監督與控制并舉

    公司十分重視用水計量管理，工業園的主體設備均安裝了三級水表，建立了用水計量設施，在主要能耗設備中也都加裝有水表、流量計，對機臺的用水、用汽直接進行量化，對各機臺的百米耗水量、耗汽量進行嚴格的監督和控制。

    2.1.4 全面推行數字化管理系統

    為提高公司管理工作效率，對公司各項工作作到實時量化，公司全面推行K3數字化管理系統，對公司倉儲、生產、財務等部門工作進行系統化管理。從公司原材料進場到生產過程到成品出庫實行全程監控，對生產中的水、電、汽、染料等生產物資實施全過程跟蹤，生產管理部門在生產的過程中隨時可以對生產能耗及成本進行量化，出現問題，及時通知生產現場管理部門進行分析，并及時采取糾正措施，以最大限度的減少生產能耗，降低生產成本。

    通過以上各種措施，我公司生產用水比原傳統生產減少32.5％。

    2.2 注重開發和引進新工藝新技術

    2.1.2 運用前處理冷軋堆技術節水

    染整行業中前處理工藝能源消耗在總能耗中占有較大比例，前處理退漿、煮煉、漂白三道工藝中，平均生產用水量為46.5t/h，消耗蒸汽量為3.77t/h。公司通過大量的實踐，將傳統的三步法工藝改為冷堆一步法工藝，使用該工藝后平均生產用水量為24t/h，消耗蒸汽量為2.25t/h，比傳統工藝用水量節省22.6t/h，蒸汽消耗量減少1.52t/h。

    2.2.2 充分運用冷堆染色技術節水

    主要是對染料和纖維的吸附、擴散和固色反應是在堆置中完成的，通常都在室溫下進行的，較軋染省去了中間烘燥和汽蒸或焙烘兩道工序，較大的節約了能耗，同時由于該工藝中染料水解少，固色率較高，在冷染后的皂洗過程中，也將節省大量的生產用水和蒸汽。為配合該工藝的開發，公司投資37萬歐元，從德國引進兩臺寇斯特冷堆染色機。投入使用后每年可節省蒸汽2540噸，節約用水40000噸。

    2.2.3 引進國外短流程濕蒸染色技術節水

    活性染料常用軋蒸法染色，工藝連續化，生產效率高，但流程長，能耗高，染料和纖維間的相互作用除有效反應外，還會伴隨發生水解反應，從而造成染料的損失。公司經過多方對比引進了短流程濕蒸染色技術，由于該工藝對設備要求較高，公司投資90萬歐元，引進一臺門富士濕蒸染色機以配合該工藝的生產，其高得色率使染料用量降低10%～15％，高固色率和較低的水解作用使其在水洗過程中的用水量比傳統工藝減少20％，年節省用水16000t。

    通過上述技術的革新，公司目前的用水量比原傳統方法生產用水量節約用水約24.11％。

    2.3 選用先進設備，確保節水工程順利實施

    2.3.1 全方位的推進自動化配液系統的應用

    “美欣達”紡織工業城現有兩套引進國外自動化配液系統，使得工業園中兩個分廠的生產用助劑、染化料均可集中供給、自動計量，多余染料還可回收利用，同時，使車間達到清潔生產、文明生產，在保證優質生產的同時，大大的減少染化料及助劑的浪費，根據目前運行的狀況，該系統將染化料及助劑的用量減少5％，水的用量比以往的生產減少10％，每年將減少染化料助劑用軟水10800t。

    2.3.2 引進高效節能型前處理設備

    為降低前處理生產中的能耗，我公司在建設印染工業園時，投資350萬歐元，引進瑞士退煮漂絲光高效節能聯合機，該設備對生產用水、汽、液進行全自動控制，蒸洗箱采用逐格蛇行回流，均勻軋液、軋水，煮煉、漂白、絲光各段廢水均利用換熱器進行熱回收、利用，與傳統工藝生產中退煮漂、絲光工藝比較，該設備節水可達40％，每年可節水近14.1萬t。

    2.3.3 主體設備均采用節能型

    在印染工業園的設備選型過程中，所有設備均選用節能環保型。工業園中所有水洗設備均采用逐格蛇行回流，設備中的水均根據使用狀況，通過水量調節，使之從每一單元的最后一只蒸洗箱逐節蛇行回流，使得生產用水得到最大限度的利用，同時將機臺用水噴淋量得到最大限度的減小。該項措施使得工業園中生產用水減少9.07萬t。

    2.3.4 引進國外連續染色中樣機每年打樣節水4.3萬t

    傳統連續軋染的染色生產中，放大貨樣都在LMH641型連續軋染機上進行，一般放一次大貨樣需要20min左右，放樣過程中，所有蒸洗箱和平洗槽中均要灌滿水，每次用水量大約為16t，在沒引進連續染色小樣機前，公司平均每天為放樣引起的設備整車排水達8次之多，從引進中樣機后，公司打大貨樣直接在中樣機上進行，每天打樣節水128t，僅此一項每年節水近4.3萬t。

    通過各種先進設備的運用，公司用水量比傳統設備生產用水量減少8.1％。

    2.4 積極探索分質分段中水回用

    2.4.1 采用烘筒熱水回用節水　

    整個印染工業園中，烘筒總共898只，烘筒的熱媒體蒸汽在生產過程中將變成冷凝水，通過疏水器排掉，該冷凝水是高溫高壓蒸汽冷凝而成，硬度低，雜質少，還具有高溫的特點，適用于染整生產的很多環節，但其收集起來全部利用難度較大，因此，我們采用就近回用和集中回用相結合的辦法，選用新型疏水器，利用烘筒中蒸汽壓力，將水洗部分后的烘筒冷凝水直接回用到水洗中；而無水洗部分的機臺烘筒冷凝水集中收集后，則利用恒壓供水系統，供應水質要求較高的機臺，這樣，即使管路得到了簡化，又節省了冷凝水收集的能耗。通過實際測算發現，年可實現節水13.6萬t，相當于一套20t的軟水反應裝置。同時，每小時還可為公司節約蒸汽2.8t。

    2.4.2 利用冷卻水回用節水

    染整生產中，很多生產設備都需要用水進行冷卻，但各單元用水量都不是很大，同時，染整設備較為龐大，冷卻設備單元也較為分散，所以這一部分的節水經常被忽視。針對這一特點，我公司在建設染整工業園時，專門設計一套冷卻水回用裝置，對各個機臺的冷卻水進行集中收集，集中回用。采用該套裝置后，每天燒毛機冷卻水用量減少到100t，還有90t水可變成溫水進行回用，實際用水量只有10t，如此一項，每天就可節省用水120t。還有空壓系統的冷卻水，平均每天184t，再加上各機臺的冷水輥用水回收后，整套系統每年將節水11.8萬t。

    公司通過生產過程中的分級回用，每年用水量減少近7.2％。

    2004～2006期間公司主要產品產量逐年上升的情況下，公司通過有效的節水措施，使百米用水量從04年的3.5t/100m下降到現在的2.33t/100m。

    3 十一五期間美欣達企業節水戰略：

    利用高新科技，開發印染產業高新節水節能技術為全面開發生產過程中的節水潛能，針對生產過程中各流程用水要求的不同，我們與多個科研機構合作，共同開發節能節水項目，并將之投入到實際生產中去。

    3.1 針對前處理廢水COD高、色度低，且部分廢水中還含有對其它工藝有益成分的特點，我公司國內高科技發展公司聯手，利用其陶瓷膜超濾技術，共同開發前處理高溫廢水直接回用技術。通過反復試驗，該項技術已經取得突破性進展，現以確立絲光廢水回用至漂白用水、漂白廢水回用至煮煉用水、退漿廢水直接回用等工藝，其中，漂白廢水回用至煮煉用水工藝及退漿廢水直接回用工藝已經通過中試，目前漂白廢水回用至煮煉項目已正式立項，進入正式的設備制作安裝階段，照目前小試和中試階段取得的數據計算，該項目投產后，每年將為公司節省用水18700t，節省蒸汽3000t左右。

    3.2 針對染色廢水COD低、色度高的特點，我公司與高校合作，運用其環境科技研究所所長曾慶福教授開發的無極紫外光催化氧化技術，進行高溫印染廢水脫色回用。該技術采用融合國家863水污染治理專項技術成果開發設計的無極紫外光催化氧化反應器作為核心部件，對皂洗機的染色廢水直接進行處理，達到回用要求后，直接回用到生產中，實現用水的閉路循環的同時，還可充分利用廢水的熱能，減少蒸汽用量。該項目也已正式立項，目前已進入設備的制造安裝階段，按照該項目10t的設計處理量計算，該項目投產后，每年將節約用水62400t，節約蒸汽5200t。

    十一五期間，公司將在對以上項目跟蹤分析，取得正式的運行參數后，在公司的絲光、漂白、退漿及染色生產過程中全面推行以上兩項技術，同時，將根據運行的狀況，與參與開發的科研機構一起，對該技術進行進一步的改進，力求使該項技術更加完善，也使該生產環節的節能潛能得到最大限度的開發。同時公司還將尋找其他科研機構，針對目前的生產狀況及生產設備，進行工藝和技術的革新，力求最大限度的節省生產能耗，降低生產成本。

    雖然我公司在節能節水方面取得良好的效果，也為公司帶來了可觀的經濟效益和社會效益，但眾所周知，我們大量運用節水措施必將使生產廢水的濃度大大增高。目前，我公司工業園區的污水COD濃度已達到3500，色度已超過500倍，其處理難度較大。因此，我公司06年度的工作重點之一就是投資3500萬元將染整工業園中污水處理廠擴建為滿足目前高濃度廢水處理要求的1.2萬噸的廢水處理及中水回用設施，以滿足工業園區生產的需要。該項目建成投產后，30％的廢水（3600t）將按照國家二級排放標準，即：COD為180mg/L，BOD為60mg/L，SS為150 mg/L，色度達到100倍以下的標準，排放至城市污水廠，剩余的70％（8400t）將通過中水回用裝置處理后，直接回用到生產，但考慮到處理成本及生產的實際需要，中水回用系統也采取二級處理的辦法，即8400t回用水中， 2400t處理成COD低于150，色度低于64倍的質量稍差的水，作為輔助機臺、用水要求較低的機臺用水和沖洗用水；6000t將處理成COD低于50 mg/L，色度小于10倍的優質水，直接補充到要求較高的生產設備中去。該項目建成后，每年將節約生產用水262萬t，同時，每年排放的COD將減少13000t，SS將減少2200t。其經濟效益和社會效益將不可估量。

    隨著美欣達公司的不斷成長，我們將節水、節能、保護環境融入到企業的發展戰略中。加大技術攻關的力度，爭取在此項工作上再有新突破、再創新。

    然而這與國家倡導的實現印染產業與自然環境的和諧發展尚存在不小差距，為此美欣達在企業十一五發展戰略中制訂了一系列措施，以期進一步作好產業節水工作。籍此機會，我們真誠的希望各位同行、各界友人能蒞臨美欣達，為企業的和諧發展出謀劃策！

    來源: 印染在線  作者：美欣達

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