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    【集萃網觀察】1織物：滌綸塔夫綢

    2生產工藝：經染色后的基布—縫頭—浸軋防水劑—烘燥--涂層--烘燥--焙烘--冷卻

    3防水整理處方(g/L)

    復配物AT一1 15：

    復配物CL一1 10

    有機硅防水劑GFA—l 20

    HAC(調PH=6)

    水 適量

    4涂層漿處方（克）

    涂層肢IF 60

    增稠劑 2.5

    水 適量

    共計 100

    懸浮刮刀直接涂層方式，這種施漿方法涂布均勻，上漿量小，成膜良好，適于實際生產

    5防水整理：整理工藝：浸軋(一浸一軋，室溫，pH值6軋余率65％)--烘干、焙烘(155 -160℃，30S)，織物經防水整理后控制干增重0.5-1g/平方米，可獲得良好的防水效果。

    6涂層整理

    整理工藝：直接涂層(涂層機為懸浮刮刀涂布器、合金刀，刀距：0．5-1.0mm，車速35—40m／Min)---烘燥(190—210℃，30s)--出布。

    **小結：

    1.為獲得滿意的手感和涂層產品所持有的防水透濕等功能，必須將織物的增重量控制在一定范圍內。織物的增重量與涂層刀和織物之間的距離有關，刀距越大，上漿量越大；織物的增重量還與車速和涂層漿的粘度有關，車速慢、漿稀，涂層漿向織物內滲透多，上漿量也大；反之，車速快、漿稠，上漿量就小；刮刀角度、吃刀深度和張力輥間距也是影響上漿量的重要因素，刮涂角度為97—98度時，涂覆效果最好。對于滌綸塔夫綢的涂層i生產中我們調節刮刀與織物緊密接觸，手動加漿時一次加漿不宜過多，開機時以布面上形成直徑為6cm的圓形漿柱為宜。因織物上漿的重力作用，可適當加大織物的縱向張力，可將吃刀深度下調1cm；在車速、漿粘度等因素不變的情況下，調節吃刀深度、張力輥間距以刮刀在張力輥間的前后位置均可以及時調節上漿量。滌綸塔夫綢經涂層后增重量控制在11.5g／平方米，潑水5級，耐水壓16mm水柱左右，透濕及透氣量均達到用戶要求，并具有較好的耐洗牢度。

    2．生產過程中嚴格掌握焙烘條件是很重要的。若前道防水在焙烘時兼對織物進行拉幅定型，為防止有機硅在高溫下對織物的泛黃作用，溫度選擇在165--170℃，40S，車速不宜過快；否則因定型不良造成的荷葉邊會在涂層時出現嚴重影響質量問題的積漿、漏漿現象。涂層時的焙烘時間以織物在出口處手感干爽、富有彈性為準。若時間過短，漿料會發生不完全交聯，織物手感發粘，水洗牢度不高，防水效果不好。

    3．生產中操作工要隨時調節擋漿板，以防因織物漂移造成的跑漿現象。加工時要及時清除布面及刮刀口處的紗頭花衣等異物，防止由異物堵塞刀口造成的涂層表面上刀條刀線等疵病。

    來源: 印染在線

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