在實驗室磁棒篩網小樣機上進行印花,在烘干汽蒸兩用機上進行汽蒸(模擬常壓高溫汽蒸)。
工藝流程色漿制備→印花呻烘干(80℃ X 5min)呻汽蒸→冷水洗→皂洗(45℃ X 5min)→還原
清洗→冷水洗→烘干
色漿處方 /%
海藻酸鈉糊 (5%)50
檸檬酸 /g·kg5
氯酸鈉 /g·kg3
分散染料 x
水 33
染料濃度 /g·kg
福隆金黃 S-RBLS11.5
福隆藍 S—BGL20013
福隆紅 P-4GN20
福隆黑 S—4BLP38
三原色拼混,其三原色染料各10s/kg,濃度為309/kg。采用常壓高溫汽蒸法固色,設定標準固色條件為:170℃+8rain,相對濕度100%。
織物上染料固著率的測定
根據“庫貝爾卡-芒克”公式,織物表面的顏色深度反映了染料在纖維上固著的數量關系。因此,可用K/S值來表征印花織物表面分散染料的固著情況,分析染料在不同工藝條件下的印制效果,并推測染料的固著情況。
工藝與設備的協調
印染設備是根據染料特性和工藝要求設計制造的。但是在印染設備無法完全滿足染料和工藝要求時,工藝必須作相應調整和改進。需要強調的是,準確掌握蒸箱內的溫濕度真實情況,對于制訂正確的工藝十分重要。蒸化機中的溫度計安裝位置和精度不同,測出的溫度也不同。大多數的圓筒蒸化機并沒有安裝溫度計。連續長環蒸化機的溫度計也只安裝在幾個區域。蒸汽濕度儀器價格貴,到目前為止大多是間接從溫度換算,所以誤差很大。
印花色漿配比不同,蒸化機型號規格性能不同,所以蒸化效果也不同。大多數企業使用連續長環蒸化機時間較短,缺乏生產經驗,以至蒸化效果差。應根據具體情況調整蒸化條件,再改進工藝,以取得好的蒸化效果,提高產品質量和降低成本。
來源:絲網印刷
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