【集萃網觀察】1、前言
傳統印花生產工序最多，歷來把傳統印花行業的生產關系比做“五環關系”，即“花樣設計”、“制版制網”、“調色調漿”、“機器印花”、和“后處理”，這五個生產環節是休戚相關的，任何一環脫節，都會直接影響印花布的質量。正是因為印花生產工序多、工種雜、用人多、加工技術要求高、生產效率低，所以在整個印花生產中需要變革和提升的空間也最大、最多。
從原理上講，印花是在織物有限的特別區域內進行染色。印花是被使用的紡織品的品種、顏色匹配及化學與工程之間的相互作用。這四個特征一定得協調，才能生產出適應市場流行趨勢的紡織新品。
我國印花技術發展很快．自1973年首次引進圓網印花機以來．打破了國內印花生產滾筒印花機一統的局面，滾筒印花的比例逐步減小，棉、滌棉產品的印花，因采用圓網和平網印花生產率高、生產成本低和適應大花回、高精度等特點而逐漸占有優勢。電腦分色描稿、激光照排、激光雕刻制版；電子測色配色、自動調漿等先進技術和設備也已逐步推廣應用。
網式印花機的發展得益于制版制網技術的改進和發展。制版制網技術從有版制網的縮小雕刻、銅輥手工操作和照相雕刻發展到噴墨制網、噴蠟制網和激光制網等無版直接制網技術，擺脫了菲林片，使圓網與平網的制網過程大為精簡．降低了產品成本并減少和杜絕了污水排放。
傳統印花技術在環保方面已有很大的改進．但由于其自身生產工藝特點不可能從根本上杜絕污染現象。傳統印花的耗水環節主要有固色、皂洗、水洗等，這些環節缺一不可，污水的排放也不可避免，隨著水資源緊缺及環境污染日益嚴重，傳統印花技術將面臨越來越嚴格的限制。
當今印花工藝設備的技術進步表現為：應用機電一體化的高新技術。降低生產成本確保生產質量的再現性；最大限度地利用印花機，縮短停機時間，快速調定，快速清洗，起印靈活，以利于小批量、多品種、快交貨的生產；符合優化生態環境的印花新工藝的加工。
以下對圓網機印花及印花后整理的節能減排技術作一論述。
2、圓網印花機的進步
圓網印花機自20世紀60年代問世以來，以其色澤艷麗、快捷印制、品種繁多等優點，已逐漸發展成為紡織品印花的主流機種。佶龍公司推出的彩虹系列圓網印花機面市后很快得到行業的認可，從近幾年的發展來看，市場占有額超過70％。遵循不斷進步的企業精神，現在彩虹系列圓網印花機高科技、智能化、自主知識產權、多項專利技術的基礎上．該公司進一步將“彩虹”提升為“彩蝶”系列圓網印花機。 2．1 彩蝶系列圓網印花機特點
2．1．1與彩虹共同的特點
(1)全機計算機監控；
(2)圓網伺服電機獨立傳動；
(3)開放式網座，多檔位設計，最大花回可達1200mm；
(4)多種靈活的組合方式：純磁棒、純刮刀、兩用式、混用式；
(5)循環水洗，省水40％；
(6)貼布水溶膠磁棒上膠。
2．1．2與彩虹不同的特點
(1)設計了十分順暢和寬敞的疏漿通道
原先的疏漿通道是通過接漏板開孔排漿，由于不容易清理，余漿會不斷干結在排漿管內壁，這樣會使排漿管逐漸變小直到堵塞．溢出的余漿就會污染導帶進而對印花產生影響。
針對這種情況，新結構作了較大的改進，設計十分順暢和寬敞的疏漿通道，使圓網內溢出的余漿可以順利地流到機臺外面而不會污染導帶反面．同時清潔機臺非常方便，這樣就避免了因為導帶反面污染而引起的印花瑕疵等不良情況的發生。見圖1。 圖1 彩蝶圓網印花機疏漿通道示意圖 (2)網架結構可以單邊抬起
新設計的網架結構可以單邊抬起(專利號200620166142．6)，當網架單邊抬起后，可以很方便地進行內部維修和清潔磁臺表面，更換一張摩擦片僅需幾分鐘時間，與國內同類產品相比，可以節省很多的維修時間，見圖2。 圖2網架單邊抬起示意圖 (3)機上清洗功能
通常同一個花型的圓網在印制不同顏色時需要將圓網拆下來清洗．這樣裝拆一次包括重新對花需要花費很多的準備時間，而且裝拆和清洗極易造成圓網的損壞，從而影響生產。本機在網架單邊抬起后通過特制的刮刀可以在機上進行自身清洗的同時噴水清洗圓網，再次印花時不需對花，可以有效提高成品率和生產效率。
(4)余漿回收，減少污染 當印花結束網架單邊抬起后，可以使網內的余漿順暢地流出回收，這樣不僅可以節約成本。同時還可以減少污染，對于寬幅還可以有效避免圓網褶皺的危險。
(5)當印制套色數少于機器套色數時可以不停車裝網、卸網，提高使用效率。
(6)實用便捷的橫向、斜向手動對花，省時、對花速度快、方便可靠。
2．2節能烘燥
2．2．1小烘房的節能
熱風烘燥機中，由含濕織物中蒸發的水汽與熱風混合而成的混和汽體組成了其中不斷循環的熱風。佶龍公司的彩蝶印花機采用了小烘房烘燥，具有以下節能效果：
(1)烘房小了不斷循環的熱風少了，而風機的流量與轉速成正比，軸功率又與轉速立方成正比。這樣彩蝶印花機的烘房循環風裝機容量減少了一半，由88kw降到44kw。
(2)熱風烘燥機機體容積的減少使散熱亦減少。當箱體外壁溫度和周圍環境溫差20℃時．箱體每平方米的散熱面積每小時平均散熱量為284522J．(M2．H)-1
(3)烘房縮小熱輻射亦減少。烘燥機箱形結構，易保溫，外壁約在40—50℃，在工作溫度的范圍內，輻射熱損失大體上同箱體散熱損失相等。
2．2．2設置烘燥回潮率控制落布
過干烘燥落布是工藝操作過程經常發生的現象。
例如，某織物以60m／min的工藝車速，通過lOm長的烘房，落布回潮率達標。若工藝車速運行在54m／min，那么織物通過烘燥長度應為9m，而烘房剩余的1m熱能，將使織物落布的回潮率降低，落布后會慢慢吸服空氣中的濕度(水分)，恢復到“自然回潮率”，過烘1m的能量(10％)則白白浪費掉。對印花后烘燥而言，過烘后若馬上進入蒸化工序，織物似紙樣的手感，有礙“成環”的整齊；織物含水率低。有礙蒸化效果，易“過熱”，蒸汽消耗大。
圓網烘燥回潮率控制落布節省熱能，改善工藝品質。
3、印花后蒸化的節能減排
常規的印花后蒸化工藝，明顯地表現是尿素用量高。蒸汽消耗量大。
3．1工藝流程
3．1．1傳統蒸化工藝流程：
前處理白坯→染料、堿化學品同漿印花烘干→蒸化固色(102℃，7～8min)→洗烘。
3．1．2兩相法印花工藝流程：
前處理白坯→不含堿等固色劑的染料單漿印花烘干(第一相)→軋固色化學液高效短蒸(第兩相，110—140℃．10～40s)→洗烘
棉織物兩相法印花工藝已有數十年的歷史．國內主要用于分散、還原染料生產迷彩服�；钚匀玖蟽上喾ㄓ』ǔＲ幷艋�20世紀60年代也有開發．但高溫快蒸兩相法印花由于設備、染料和工藝等方面的限制，國內大機生產較少。由于兩相法印花的印漿內不含堿等固色劑，而是在印花烘干后再軋第二相的固色液，然后汽蒸皂洗烘干完成。因此，在完成軋化學液固色皂洗后，如何保證印花織物的花型輪廓的清晰度和白底不被沾污是工藝的關鍵。 3．2兩相法蒸化的低給液
3．2．1還原染料兩相法軋液
在還原兩相法印花的軋液工藝中，合理的低軋液率非常關鍵。不同重量、組織規格的纖維素織物，不同面積花型的染料量與固色液燒堿、保險粉濃度、帶液量的關系，原糊與印漿的制作，染料的溶解(撒粉法)，蒸化固色溫度與時間等各種工藝參數，都將直接影響印花質量。應通過試驗，確定合適的工藝條件，并嚴格監控固色工作液中保險粉濃度。固色時的低軋液率、溫度和車速等工藝參數。 來源: 印染在線 作者：中國紡織工程學會染整專業委員會 陳立秋
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