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    最近一段時間，筆者走訪了一家正在使用數臺自動生產設備的超大型紡織品印花公司，進行兩方面問題的調查研究：生產效率與質量。

    公司領導人從事于該行業已經有32年，盡管他們花費了最大的努力，但生產效率看似始終陷于停滯不前。為了實現加強生產力的目標，他們又添加了一臺自動設備，并補充了足夠的人力來生產操作。然而，生產力雖然有所增強，但仍遠遠不及預期計劃，新設備的生產能力離預定目標還相差甚遠。統計估算，公司的生產能力應達到每小時750件衣服的增量，但不管怎么努力，印制能力似乎僅可增加每小時300件衣服。由于平均下來，五臺設備每臺每小時只能生產300件衣服，因此這樣不可能會有任何的驚喜！很明顯，公司對生產的擔憂是相當正常的，因為如今生產能力存在一個很大的差距：實際生產量僅有每小時1500件衣服，而預期生產目標要達到每小時3750件衣服。

    網框與張力的控制

    公司的業務規模已經超出了能承受的范圍，其能力已無法滿足再添加更多設備的需求，由此不得不改變為24小時的工作時間，從而保證已簽約訂單的及時完成。面臨現在必須在周末上班，還要給付員工加班工資的境況，公司不得不積極尋求解決途徑。

    任務完成量上的缺口意味著在印花車間每小時有2250件衣服無法被加工，即一個24小時的工作日少加工約54,000件衣服。一件衣服獲利大約￡0.25，那么一年收益縮減程度要超過￡3.5百萬。當然這還不包括人力資源成本，但這些都是必需的，這樣才能有效控制一天新增的多余并且不知最終有何作用的12小時、經營收益和其他相關成本。

    當公司生產效率變得停滯不前的同時，其印制品質量已經下降到了極點，以至于客戶都開始抱怨起來。公司的一些大客戶甚至逐步將部分印花任務交給了其他印花商來完成，有時候的確只能這樣做了。

    公司領導層的第一個問題是：我是否了解他們的印花機？按他們的意思，問題一定是出在印花機上。由實踐經驗可知，問題其實并不在于此，真正的問題可能發現于車間的其他地方，印花車間中最重要的工具往往就是那些容易被忽視的東西。生產力的不足是很容易精確分析的，相比印制質量通常更受重視，因此能先于印制質量發生降低被察覺，而實際上質量問題是首先產生的，并且看來是真正最直接的導火索。所以，建議最初要檢查正在印制加工的產品質量。車間生產中，關于印制質量有許多要素可以列舉出來：所用的網框類型、絲網繃緊程度、曝光設備單元、員工的受教育程度，除此還有很多其他方面。

    這些因素都會體現在最終產品的印制質量上面。網框由于看似一個很簡單的裝置，僅僅是放在一個特定的位置用于支撐網版，這是個相對來講無關緊要的任務，因此常常會被人忽視。事實上，在特定位置支撐網版并且保持適當強度維持其穩定是整個絲網印花過程中最重要的任務之一。如果可通過框架下調繃緊強度，絲網孔徑就能變得更小，使得更少油墨被傳遞，進而技術員就要經過兩次或更多的操作來獲得充足的墨層厚度。與此同時，由于網絲已經放松，使其能夠在膠刮前方自由擺動，導致印刷圖像被弄臟或出現重影。盡管網版重新拉緊會使該現象的影響程度變得很小，但當網絲再次變松散時，影響程度將進一步加劇，并造成印制質量的下降。

    在我看來，要在適當拉緊強度支撐并固定絲網版，最好的方法是使用可調節繃緊程度的網版。這樣就能使絲網印花者迅捷調節網絲到最適用的繃緊程度，在操作中保持固定其狀態不變。當網絲又變得松開時，網版可一次又一次地調整并迅速容易地回到應有的繃緊狀態，直至網絲的狀態能在生產中保持固定而松散性能已經極度減弱。很難再找到一種網版，在支撐絲網版保持固定位置方面能與可調節繃緊程度的網版相媲美，因此必須使用此類網版才能在實際生產中獲取投資收益。可調節繃緊程度的網版應當是絲網印花商經營中首位并且是最重要的投資內容，其投入應用將能有力提升生產效率以及產品質量。

    不過，可調節繃緊程度網版的成本投入只是解決問題的一個方面，其截然不同的另一個方面在于如何成功應用這些設備。該公司是一家投資使用Newman滾動版架已有數年歷史并且獨家享有其技術的印花商，在對公司進行調研時發現，其絲網印花工已經對現狀十分得意，并不注意調整網絲回到設備供應商所推薦的繃緊程度范圍。但實際上繃緊程度已經處于混亂狀態，進而導致印花機開機設置時間極度超時，使得機器要閑置等待數小時無法進行生產，直到印花工花費很大力氣完成校正的工作。

    通過對繃緊程度的調節，幫助公司順利擺脫了2小時開機時間的成本浪費，現在只需20分鐘即可完成此操作，從而增強了生產能力，一天車間中大約只需要16個工作小時，生產效率整體提升了13.3個百分點。

    許多絲網印花商投入起步規模都比較小，這家公司同樣是如此。早在32年之前，公司就開始靠著一臺小型手工印花機和一部自制的汞蒸汽燈曝光設備來生產經營，他們使用一個洗澡盆作為顯影池，利用一根橡膠軟管來加工回收的網屏，這些設備隨后都放在了大樓旁的墻邊。

    事實上，因采用了這些尚處于研究階段的設備與技術，客戶逐漸開始適應了高質量的生產加工，這家新出道創業的公司在產品質量上每當有所改進都是一次巨大的飛躍，顯示出極其迅猛的發展趨勢。然而業務要求同樣在不斷地增強，近來大多數新客戶對質量上的要求，如今早已遠遠超出了公司領導的預料。

    曝光的控制

    印花車間中自制的曝光設備與那些在其他很多絲網印花車間中所看到的幾乎一樣，隨著生產業務的發展，還未著手考慮對曝光裝置的升級換代，而客戶提出的要求卻已經加強，感光乳劑技術早已經日新月異。由于一開始資金投資力度有限，大多數公司領導層更愿意使用通用型、廉價的燈具材料，包括有熒光燈、石英鹵素生產用燈、汞蒸氣燈，甚至還有金屬鹵化物燈。由于這些燈具任一種類都能夠適用于當前生產中網版的曝光需要，于是公司領導便覺得沒必要購買商業專用的曝光設備了。

    然而，他們是無法充分了解作此投資的整個真實價值所在。我的這位客戶就是一個典型的例子，公司還在使用一臺簡陋的汞蒸氣曝光設備，為五臺自動印花機提供服務，進行絲網印刷！

    一定要記得，曝光設備恰好在感光乳劑和圖像結合之處，最終印品上的細節信息在此處被捕獲或者丟失，這點很重要。如此使得這一時刻在整個工藝的設計規劃中起著至關重要的作用，事實上在這一個單獨步驟上投入資金，采用UV復合光源曝光系統，配備有一個適合的真空裝置，還有一臺光能累積器，將極大地改善印品質量及其穩定性。下面一起來看下這四個技術特性。

    單點光源：最合適的光源其放射出來的光線在菲林片表面能實現正交，假如光線在菲林片上相交成一個角度，這時往往最有可能使光線下穿菲林片上圖像的邊緣部位，導致圖像細節信息的丟失以及圖像邊緣的模糊。單獨一個簡易的燈具并不能產生這樣的正交光線，因為射線只能在圖像中央部位實現正交效果，在菲林片上遠離中心的邊緣位置處將相交成一個角度。熒光燈設備具備在各個方向都發射出光線的特性，有可能會造成圖像被下切穿透。必須要使用一個單點光源并且結合精確設計的反射體，才能達到這種正交的效果。

    UV復合光源：為了使感光乳劑聚合固定住，必須要在330-440納米范圍間的UV射線下進行固化，通過射線作用使感光乳劑中的光敏劑發生反應，但是并非所有UV光源所起的作用都一樣。盡管有些金屬鹵化物燈對固化感光乳劑能產生有效作用，但要選擇一種能發射出足夠所需光譜能量的設備，這一點很重要。用于固化感光乳劑功能的與用來工作區域照明的金屬鹵化物燈之間，存在著相當大的差異。除此，雖然有人還使用石英鹵素燈，但事實上這些設備都不具備發射UV光線的特性，從而導致了曝光時間的延長，這是影響生產效率的真正因素之一。

    我的這位客戶在公司1973年剛投入生產經營時選擇使用了汞蒸氣燈，這一類型的生產用燈在那個時候表現很好。不過我的這位客戶尚未意識到，數年后感光乳劑的變化意味著這種類型的燈如今已不再適用于曝光的生產需要。

    真空：與眾多絲網印花商一樣，我的這位客戶依舊在使用一塊膠合板和桶裝油墨，來粘合菲林片連接于感光乳劑與自制曝光設備的玻璃裝置之間。他們還不知道，燈具所釋放出來的熱量可能已經造成處在設備中心的玻璃中部開始熔化，由此使得那部分區域始終無法正常粘連。

    其結果導致在四色印刷工藝當進行到一半，圖像已經變得非常柔軟了。現在只需改用一個精工制作并配有真空裝置的曝光系統，就能產生足夠的壓力來緊緊地固定住菲林片正面，與感光乳劑隔離開來，由此在整個圖像中都能形成極其明晰細節信息。

    光能累積器：控制不同絲網版的曝光程度，其重要性僅次于獲得合適的UV光譜。為了確保穩定性，最好的方法是使用光能累積器。該設備能監測UV光線的數量，并且調整曝光程度用于補償弱電壓波動。設備還可用來彌補老化光源產生的不足之處，使產出量逐漸地降低下來。

    投資收益

    在我這次走訪之前，公司的生產部門使用單個曝光設備，平均每日生產50塊絲網版。而按我的建議改革實施之后，公司領導增購了一臺曝光設備，能在同一時間曝光尺寸在23×31” OD的絲網版。這臺曝光設備擁有兩個金屬鹵化物燈，其中一個就直接位于每一塊絲網版的下方。該設備由真空包裝殼體支撐，并配備有一個光能累積器。曝光射線可分割范圍從105秒到16秒不等，但如今已是同時在生產兩塊絲網版，而不僅僅是單獨一塊了。

    這樣相當于一年節省了350個工作小時，減少的操作手續總計一年又節省了300個工作小時。繃緊程度上的優化不但有助于為開機設置提速，公司領導還感覺到印制生產速度同樣有了大幅度的加快：現在所有五臺機器每小時已經能生產700張次。公司生產部門成功地將輪班班次從3班削減到僅2班，而這再一次節省了一年8,320個工作小時。

    公司領導如今發現一些很簡單的舉動，比如確保網絲處于適當的繃緊狀態，或者投資購買一臺性能優異的金屬鹵化物曝光設備，都能夠在今后很長一段時間帶來遠甚于投入資本的收益——現在他們已經節省了等價于一年13,130個工作小時的成本開支。然而，成本的節省收益并未由此止步。他們注意到，已損耗并需要重新制作的絲網版數量有了很大程度的減少。在印制生產效率增強的同時，質量的改進以及必須重新加工數目的降低，還顯著激勵了員工的工作積極性，由此又減少了發生曠工的概率。大家都十分愿意來投入工作之中，因為各方面都在不斷向好的方向發展。

    客戶的滿意度同樣得到了提升。在那些專程來訪與公司達成合作的新客戶中，不乏當年流失的客戶，因為這些客戶已經看到了公司產品質量的完善。

    最后的結果將是，仍有許多印花商使用繃緊程度不夠的絲網版和劣質的曝光系統加工生產，當他們看到最終自認為“優質”的絲網版時會感到洋洋得意，但是這些印花商始終根本無法看到自己落在桌子上的成本資金。

    來源: 印染在線

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