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    各種過熱非飽和狀態下棉布在蒸箱里的平衡含水量．見下表：

    活性染料與纖維的反應是放熱反應，同時棉布在汽蒸過程中需要水，因此就造成蒸化機溫度越開越高。起先一般設定為102℃，但后來溫度會逐漸上升至105℃一108℃才最終達到平衡。大多數印染廠設定汽蒸箱102℃，但此時棉織物的含水量僅15％左右，這就影響了活性染料與棉纖維的固色反應，為了彌補活性染料發色不足，生產時就會大量使用尿素，這樣不但成本增加，而且使污水排放的氨氮指標大大超標。

    1．2解決的辦法：

    抓住主要矛盾——蒸化機的濕度一定要控制好。對于電廠送過來的不飽和蒸汽，在蒸化前一定要經加濕使之成為飽和蒸汽，才能保證活性染料蒸化的需要。有的廠家對此沒有足夠的重視。蒸化機給濕裝置壞了，也未能及時進行修理，以致于由于過熱蒸汽而造成蒸化不充分，染料不能與棉織物充分反應，同時還會引起色澤深度達不到、后道皂洗時白底沾污、色牢度達不到要求等一系列問題的發生。

    我們曾經做過小樣試驗，使用飽和蒸汽蒸化固色，尿素用量分別為1％、5％、8％，其它染料助劑條件都保持相同，經蒸化固色后再比較色澤深淺，卻發現尿素用量在8％時，反倒得色量最低。這說明將蒸箱的濕度和溫度控制好，尿素用量達到5％就已足夠了(但粘膠纖維除外)。

    我們建議工廠應充分注意蒸化機設備狀況．注意蒸化機出布口棉布是否太燙或太干了．如果蒸化機能保證使用飽和蒸汽。則尿素用量就可以濺少，污水的氨氮指標也就能相應下降。

    2、印花染料用量過大(>10％)得不償失

    2．1染料用量過多會帶來白底沾污、色牢度不及格等庇病

    工廠有時為了達到客戶來樣的色澤深度，不得不增加染料的用量，但染料用量也有一定的限度，達到一定用量后，即使再增加用量，深度的提升率也很有限。有些染料的提升率本身并不高，盲目增加用量，非但解決不了深度問題，還會造成嚴重落色現象。即使在水洗中加入防沾污劑或再經二次甚至三次水洗，白地沾污疵病仍會發生，同時污水色度問題也會加重。

    有時采用固色劑等措施即使勉強達到了客戶的深度要求．但這也只是暫時性的，因為僅依靠固色劑將一些未與纖維充分反應的染料固著．用戶洗滌時用陰離子的肥皂粉就會與陽離子的固色劑結合．那些未固著的活性染料又會被洗下來，造成白地沾污，使整個洗衣機內的白色或淺色都被沾污變色。

    2．2解決辦法：

    (1)染料的合理選用

    合理的選用活性染料是解決問題的關鍵。需深入了解染料的性能、溶解度、提升率、固色率以及拼混染料等。如活性黑，每個工廠都會體會到這只染料烏黑度與白地沾污的矛盾。首先我們要對市場上銷售的活性黑的品種進行分析，了解它的拼混情況和提升率。若該活性黑不是三拼色或提升率不高，我們就不能用它單獨做黑色。而只能用于做拼色。即使是同一型號的活性黑．不同廠家生產的性能也不盡相同，都是5號黑，由于各染料廠工藝流程和處方不盡相同，結果產品也會有很大的差異。織物規格不同，染料在織物上的表現也不盡相同，如某只活性黑染料在純棉133x72夫綢上烏黑度很好，但可能在純棉紗卡上烏黑度又會不夠理想等等。因此工藝技術員要經常做一些比較分析。要能根據不同的織物品種。選擇既經濟、適用性又好的活性染料。

    (2)選用特深色染料

    現在市場上有特深色的活性染料供應，它屬于三活性基團，固色率特別高。而且白地沾污很少，在水洗時不須加防白地沾污劑。適合深色或特深色印花。由于這種染料固色率高．白地沾污少，有時根據花型特點還有可能改變印花工藝，如印制深色底滿天星花型，通常采用拔染印花工藝，現在也有可能考慮采用直接印花工藝。這種染料固色率高、落色少，能有效地降低污水的色度。

    (3)對糊料的合理選擇

    選用合適的糊料，有利于提高染料的固色率。印花糊料在印制質量問題上起著舉足輕重的作用。染料的得色量、印花的輪廓清晰度、活性染料的亮麗和飽滿度、印制的勻染性、滲透性和手感等都與糊料的合理使用密切相關。

    目前工廠大多對糊料的成糊率很關注，因成糊率直接影響到色漿的成本。但在成糊率上也存著一些誤區，以為只要能達到一定的粘度，成糊率越高越好，即糊料用量越少越好。但是作為印花糊料粘度，除了要考慮表觀粘度，還要考慮它的結構粘度，因為該粘度直接與印制效果有關聯。

    在下表中顯示了PVI與結構粘度n和色漿含固量比較：

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