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    【集萃網觀察】（三）激光雕刻直接電鑄花網

    這是德國一家公司開發的技術。早在2000年，我國南方就有一家印染廠引進。該機的主要特點是把圖案電腦分色、控制激光打點、制作模芯套筒，最后電鑄花網等全過程都包含進去了。

    它的基本工藝過程是:

    激光雕刻直接電鑄花網前，必須先做好模芯套筒，然后在這模芯套筒上刻上所需制作的網版花紋。這個套筒上的花紋是這樣制成的：先在模芯套筒表面涂上光致可溶性膠，再在外面涂上特種保護黑膠。然后用電腦分色處理的切換信息控制激光在保護黑膠上打點，雕去黑膠，同時使里面的光致可溶性膠曝光。模芯套筒上的花形雕刻完成以后，溶去黑膠，就可電鑄花網。〔2〕

    這種方法的優點，不僅不需要花形分色黑白膠片，也沒有曝光、顯影等感光過程，還可根據不同花形的需要掛以不同的網線，所以花形精細度好，特別適宜做半色調。同時由于它無花形處無網孔，所以網版強度高。但它也存在不少缺陷。

    1、制網過程更長。從圖案電腦分色到電鑄鎳網，經歷的工序更多，工藝流程更長，這與當今提高“快速反應能力”，“敏捷制造”的方向不很符合。

    2、對操作者的技術要求更全面。傳統法制花網時，鎳網是由專業制造廠生產的，所謂“印花制網”實際上只負責網上花紋的轉移復制，技術相對簡單。“電鑄花網”法技術更加復雜，對操作者的要求更高，且一個環節出現問題，就前功盡棄。

    3、網坯無法重復利用。傳統或噴蠟（墨）等制網方法，花網用后或制作中失敗都可將網上膠體溶解除去，網坯重復利用，“電鑄花網”法就不可能，除非將鎳網重新熔化回收。

    （四）激光制網法

    激光制網的基本工藝過程：

    激光制網，集計算機技術，激光技術，自動控制技術和機電一體化技術于一體。它采用高頻激光發生器，由計算機處理的印花圖案數字信息控制激光打點，通過圓網的轉移和激光頭的平移完成圖像信息的經、緯向掃描運動，“燒蝕”網上膠體，實現印花圖案數字信息在網基上的點陣還原，制得所需花網。

    激光制網的優點比較突出：

    1、制網過程特別簡短。印花圖案經電腦分色以后，即可傳輸到已涂膠的圓網上進行花紋“雕刻”，一般可在30分鐘內完成。它不需要分色黑白膠片，也沒有曝光、顯影、沖洗等后續工序，是到目前為止最快的制網方法。

    2、花網質量好。由于采用計算機自動控制激光打點，所以花紋拼接的準確度，網上花紋的均勻性，再制時的重現性等等都能得到保障。

    3、節省資源，改善環境。激光制網不需分色膠片，也沒有曝光顯影等后續工序，因此均可在明室操作，也沒有廢水排放，有利于減少資源消耗和生態平衡。

    4、鎳網重復利用非常方便。在激光雕刻途中如遇停電或操作等原因造成制網失敗，可直接重新上膠（不必去掉原膠層）后再進行雕刻。同樣，花網印制完畢如要重復利用，只要清洗干凈、烘干，即可重新上膠、制網。

    但它也存在一些不足之處：

    1、光點直徑。我們知道，花網上細莖、泥點的細度由光點直徑決定，邊緣光潔度由打點線密度決定。目前激光制網機的光點還不能與照排機相比。這和激光束的聚焦有關，從本質上講，和激光物質有關。據資料介紹，大功率激光發生器多以CO2作激光物質，其波長在10.6μm左右，目前還只能將其光束直徑聚焦到0.05mm左右，而照排機所用的He-Ne激光器，其光束則可聚焦到更小。

    2、雕刻速度。激光雕刻速度目前已達60mm/min以上，再加上“無花形處的快進”處理功能，其速度已相當不錯，但對雕刻3.5m以上的長網，尚需1個小時左右，有些印染企業還想再短一些。

    現將以上四種制網法的特點列表歸納如下：

    三、印花制網技術發展

    綜合上述各點，我們可以看出：傳統膠片感光法，因工序多、制網時間長、質量差，只能滿足大眾花樣的制網，隨著精細花樣的增加，它的壓力必然越來越大；激光雕刻直接電鑄法，僅適用于制作特別精細的花網，制作大多數花網時毫無優勢；噴蠟（墨）制網僅解決了拼接，其他質量指標并不比傳統感光法占優；盡管激光制網技術還存在某些不足，但隨著特闊幅圓網印花機的增多，激光制網機的眾多優點已被愈來愈多的企業所認識，近幾年得到較快的發展，尤其是國產激光制網機，開發成功僅僅3-4年時間，在快速占領國內市場的同時，也大大拓展了國際市場。

    與此同時，我們也已經看到，當前噴液印花技術的研究已引起熱潮。它是目前最經濟的印花方法，它的基本原理和過程已為越來越多的人所了解：由數碼技術直接對圖案進行掃描，然后由計算機輸出信號控制印漿噴嘴，將所需染料漿液按花形要求噴射到經過處理的坯布上。噴液印花技術經二十多年的研究，進展很快，噴射速度已從每小時4-5米2提高到了近100米2。

    噴液印花的出現，預示著印花領域的一場大革命即將來臨。因為它與傳統印花方法相比，有著根本的不同，有其無與倫比的優點：它不用制作分色黑白膠片，也無需制網，它印制精細、花形逼真，拼接準確，色彩豐富，它大量節省染料和漿料，大幅減少污染物排放，什么龐大復雜的平網、圓網、輥筒印花機和轉移印花紙統統不需要了，它本身就是一臺印花機。

    專家學者研究指出，噴液印花技術代表了印花工藝和技術的發展方向。但是我們還應該看到，這項技術還不成熟，還不具備取代傳統印花機的能力。它除了印制速度過慢以外，至少還需解決以下幾個問題：

    1、滲化、鮮艷度和色牢度。

    色澤鮮艷度、色牢度與染料發色有關，滲化同染液的含水量有關。以真絲印花為例，真絲織物上印上溶于漿料的酸性染料通過蒸化發色，鮮艷度是很好的，可是噴液印花的效果就不盡人意。現在已研究出在坯布上浸軋海藻酸鈉之類漿料和尿素的辦法，效果有所好轉，但還存在較大差距。

    色牢度與染料發色充分與否也有密切關系，染料進入纖維內部并與之結合一定比染料僅吸附在纖維表面要好得多。

    2、與各類纖維相匹配的印墨系統。

    傳統印花工藝中，真絲、羊毛等蛋白質纖維用酸性、中性染料，棉、麻等纖維素纖維用活性、直接、納夫妥、硫化、還原等染料，合成纖維用分散、陽離子等染料。這是根據纖維結構和上染特性，長期研究開發的結果。目前噴液印花中，染料品種還很不齊全。有人主張以涂料統一取代。這種辦法應該是行不通的，畢竟涂料固著于織物依靠的是粘合劑，試想，一層粘合劑敷于織物表面還能與原織物比透氣性、手感、舒適性和風格嗎？這是對原纖維織物性能的一種破壞。

    3、打樣與批量生產的工藝銜接。

    有人認為當前的噴液印花機特別適用于印花打樣，生產廠為此也特地開發了噴液打樣機。因為它從圖案掃描到制成小樣成品僅需3~4個小時，但如果今后的批量生產是傳統印花機承擔的話，那就產生了這種小樣與之銜接的問題。這也是過渡時期普遍存在的問題。事實上小樣的印制效果好，它精細清晰，色彩豐富，接版無復色，無需開路等等，而傳統印花的工藝不同，需分色分套描繪制版、制網、配色、調漿等等，不可能達到小樣的效果。這樣的小樣一旦客戶確認，交貨時易出現摩擦。那末，國外為什么行？業內人士指出，我國的印染企業多系加工型的，與國外的印染、服裝聯合企業不同，這種差異，他們在同一個企業內也許可以接受，而我們恐怕不行。

    4、成本。

    當前，噴液印花機的主要部件噴嘴、控制軟件和印墨等均依靠進口，價格昂貴，生產效率很低，與大生產工藝又不銜接，對企業來說投資風險很大。

    結束語

    “信息化帶動工業化”、“用信息技術改造和提升傳統產業”的滾滾浪潮越來越高，相信隨著計算機技術的發展，傳統的印花工藝必定會被進一步簡化，現在已經無需手工描稿，底片制作，激光制網漸成主角。從目前情況看，雖然噴液印花的目標和開發思路是較為理想的，它代表了一種新技術發展方向，但它畢竟還很不成熟，尚需幾十年的發展。在此期間或許又有更簡捷、更方便的印花方法出現。因此在相當長的時間內，平圓網印花機還將繼續運轉，傳統的膠片制網方法仍將被保留，而激光制網等新技術必將有新的發展。

    來源: 印染在線   作者：文/紹興縣輕紡科技中心有限公司 陳順林 褚伯良

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