【集萃網觀察】纖維素酶處理可去除棉針織物表面的絨毛，減少死棉及紗結頭，使布面紋路清晰、光滑及平整，并可防止起球，提高產品檔次。 1 常規酶洗工藝分析 1．1工藝流程及處方 (1)工藝流程 氧漂→水洗→中和→脫氧→酶洗→水洗→酶滅活、中和→染色 (2)處方 ①酶洗／(g/L) 中度酶洗 輕微酶洗 高濃度酶制劑液 0．7 0．4 冰醋酸 0．23 0．23 溫度／℃ 55 55 時間／min 50 50 ②滅活、中和／(g/L) 純堿 1．5 皂洗劑 1 溫度／℃ 75～80 時間／min 20 1．2工藝存在的問題 棉針織物經氧漂后，布面雜質已基本去除，再進行酶洗就能充分發揮纖維素酶的作用。但酶洗后，布面手感較差，滲透性下降較嚴重，常會產生輕微色花。雖經加強水洗及酶滅活，但因水、蒸汽等供給不均衡，后處理條件無法保持一致，而導致纖維強降不易控制。加上后續加工粉塵較大，也造成了染色色光不穩定，特別是白色、淺色品種易泛黃。 為了解決上述問題，曾通過加強工藝監控來規范操作，如嚴格控制并調整pH值、增加酶作用的時間，提高工藝溫度等，但產品質量僅略有改善，產品一等品率也只能保持在85％左右。 2 改進對策 2．1工藝調整 經過大量的試驗和生產實踐，發現常規工藝酶洗后，布面滲透性下降是影響染色的主要因素。于是，對常規工藝進行如下調整。 (1)工藝流程 坯布酶洗→氧漂→水洗→中和→脫氧→染色 (2)處方／(g／L) 中度酶洗 輕微酶洗 高濃度酶制劑液 0．8 0．5 冰醋酸 0．3 0．3 枧油 0．3 0．3 溫度／℃ 55 時間／min 50 2．2調整后工藝優點 該工藝調整后，坯布酶洗畢不需水洗，可直接加堿及氧漂助劑，在高溫(96℃)及堿性條件下進行氧漂。與原工藝相比，化學品的用量雖然有所增加，但省去了酶洗后的水洗，以及酶滅活、中和等工序，節省了能源，仍具有較好的經濟效益。采用新工藝后，布面滲透性、強度也有了較大的改善；酶洗工藝條件容易控制，酶洗后充分利用了氧漂及水洗，使布面更干凈，后道加工粉塵較少，徹底解決了白色、淺色品種易泛黃等問題，產品一等品率也提高到98％以上。 2．3新舊工藝比較 分別采用原工藝酶洗、新工藝酶洗，對全棉18．5 tex 1+1羅紋織物進行處理，之后用深大紅色上染，經過多次試驗，得到不同酶洗工藝對織物性能的影響(表1)。 表1數據表明，在布面酶洗效果達到客戶要求的情況下，新工藝處理后的布面毛效、白度有較大幅度的改善，減量率、強力損失率降低，各項色牢度均提高半級以上，部分已接近未酶洗布的性能，說明調整后的新工藝是切實可行的。 表1不同酶洗工藝對棉針織物性能的影響 注：強力損失以未酶洗的為基準。 3 注意事項 (1)加纖維素酶前，坯布必須浸透。 (2)pH值必須調到4．5～5．0。 (3)加纖維酶時，必須關閉機臺蒸汽，防止局部溫度過高而使纖維酶活性下降。 (4)酶洗后氧漂的堿量要適當增大，以剛好中和酶洗浴中的酸為宜，滿足氧漂的工藝需求。
來源: 印染在線 作者：廖德春，范財旺(福建省南平彩虹染整有限公司，福建南平353000)
該文章暫時沒有評論！
最新技術文章
點擊排行
安卓APP
微信號：yinhuashijie
手機版
《印花世界》雜志
微信群接入口
客服
