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    二、染紗節水節能減排實踐

    1、更新染紗設備

    染缸是筒子染紗的關鍵設備。染缸的先進與否，對降低染紗的能耗、水耗起到至關重要的作用。

    在染紗車間，配備了世界先進的產自意大利和瑞士的全自動化染缸，和原有設備相比，新染缸大大降低前處理染色的浴比，最低能做到1：6，這樣不僅大量節約用水，也減少了污水排放量。另外新染缸自動化程度高，可根據設定的程序從前處理到染色各流程自動化進行，大大提高實際生產效率．減少人工加料失誤，實現工藝高效短流程，提高能源利用率。具有優秀的水洗系統，水洗效率高。更新染紗設備的節能減排效果非常明顯。

    染紗的自動化料系統、中央控制系統可以實現染色、后處理配方的化學品自動配送，節約時間，提高效率及生產質量。設備自動化程度的提高，除提高效率外，還減少了操作誤差、降低生產風險，以及對人的依賴。

    2、提高單紗重量降低浴比

    另外，通過提高染紗單個筒子的重量，可以進一步降低浴比。經過反復實驗，溢達己全面提高染紗的單紗重量。使得染紗浴比大幅度減少，最小浴比已達到l：3。

    3、改進工藝減少水耗

    (1）低水位染色技術

    本公司通過對染色水位的研究、設備的技術改造、染液循環方式的改變以及染色工藝的優化，實現了低水位染色，發明了一種節水的染色技術，實現低水位染色。本發明通過在染缸加裝一個水位控制器，改造染缸控制電腦，可實現通過染缸電腦系統控制染色所需要的水位。紗線可以不必完全浸沒于染液中，其染色浴比可以達到1：3。1：7。該技術的應用，可以節約染色用水量，同時減少紡織助劑的用量、節約能源、減少污水排放、縮短染色時間。用水量比傳統工藝低20～50％，節約染色用水、化學品及助劑，縮短染色時嘲10-50％。

    (2)生物酶的應用

    傳統高溫堿煮前處理雖然效果好，但能耗高，含有堿煮、中和、水洗等多步處理。生物酶前處理對于傳統堿煮練，在節能、環保方面都有著巨大的優勢。生物酶前處理溫度低，條件緩和，在低溫下中性條件處理,既節能也節約水，另外還節約化工料。因此溢達積極研究應用生物酶，大力推廣該工藝。生物酶前處理在州深色取得較好效果，節能節水，減少柔軟劑、染料等化工料使用，紗重損耗少。

    采用生物酶工藝后，綜合水電汽化工料成本，可節約128元／噸紗，在節能節水同時，帶來可觀經濟效益。

    (3)高溫短流程漂白

    為了節約能源，我們對漂白工藝也做了有效的工藝改進。采用改進后的漂白工藝，溫度高，對雜質的分解更完全，漂白效果更好，前處理更充分，強力損傷更小，大大縮短了漂白時間，是原來的1／3，明顯降低能耗提高效率。

    (4)環保染料的應用

    對于一些深色，我們使用高固色率、易清洗的新型環保染料，染料使用量從10％降至5％。固色率高。不僅降低了染料的使用量．而且還減少排放殘余染液中的污染物。

    (5)高效皂洗

    助劑供應商致力于研究高性能的皂洗劑。比如耐鹽皂洗劑，可在染色后高鹽濃度下進行皂洗．從而減少皂洗前水洗次數。既縮短染色后處理時間，又節水節能。另外對某些特殊的色牢度難做的染料，如TQ類活性染料，常常需要多次普通皂洗，針對這類染料，專門使用針對其有特殊效果的皂洗劑，減少皂洗次數。

    另外，提高皂洗溫度提高到105～115度以后，能夠提高皂洗的效率，洗得更干凈，速度更快，省水節能。

    4、提高染色一次命中率

    染色一次命中率低將會導致過多回修，生產時間變長可能影響交期，同時也浪費大量的資源。通過改進染紗工藝和提高一次命中率，減少返工和回修，節約能源，水單耗由原來的180噸水／噸紗(2005年)下降到目前的120噸水／噸紗，大大節約了水、電、汽和染料，減少了印染廢水的產生量。

    (1)復板不良是影響染色一次命中率的主要因系；

    (2)設備不良是影響一次命中率的第二大因素；

    (3)染料組合不良是影響一次命中率第三大因素；

    (4)工藝控制不良是影響一次命中率第四大因素；

    (5)現場操作是影響一次命中率第五大因素。

    提高一次命中率的方法包括：選用全自動化料系統，減少操作性故障及人為失誤，改善缸差；米用先進的打樣技術(全自動吸料打樣機、減少打樣方面的問題)；跟缸盡量安排在同一個缸里面做，減少設備導致的差異。

    5、冷凝冷卻水循環使用

    通過工藝重組或其它改進，幾乎所有的染紗冷凝及冷卻水做到了回用。同時還包括熱回收。估計年節約蒸汽12，000噸，節水600，000立方米。

    6、廢水余熱回收

    通過建立熱交換網絡，對染紗、后整、匹染和染棉車間產生的高溫廢水的余熱進行回收利用。每天節約蒸汽約137噸(相當于節約15噸標準煤)，同時又降低了污水處理廠冷卻負荷。

    7、節能冷卻、照明系統

    對于車間冷卻系統，用水簾代替以前的空調，廣泛地應用于生產車間。與空調相比．水簾冷卻系統可以節約能源80％。另外溢達一直致力于照明效率的提高，通過安裝高效率的PhiliDs T865燈管和Nan-LEJ反光罩，對車間照明進行管理，在保證同樣照明度的同時節省超過40，000燈管。每天節約超過20．000KWh的電能．這些電能可以滿足4，000家庭的需要。

    8、溢達節能節水目標和成果

    溢達在開展節能節水行動之初，經過論證，首先制訂了一個可行的目標，就是以2005年水電消耗為基準，從2006年到2008年實現水電單耗各30％的降低。同時明確職責，將節能減排30％的目標落實到每個工廠、工序，并列為每個工廠負責人的年度工作目標．

    切實可行的目標制訂后，公司大力投入，采取了各種各樣的節能節水措施，取得了累累碩果。節能方面，溢達能源消耗在過去的三年中持續下降，同2005年相比，2007年節能19％，相當于節約煤30。000噸．減少溫室氣體排放物二氧化碳96，800噸、二氧化硫1，200噸、氮氧化合物210噸。節水方面，從2005年到2007年，單位水耗減少25％，共節水230萬噸。相當于2，800游泳池的水，可以滿足超過6000個家庭一年的水需求。

    9、染整廢水回用

    除了積極實踐傳統的節水節能措施，溢達還積極研究紡織染整廢水的直接回用技術。

    對于染整廢水的回用研究，我們主要從兩個方面在開展。一是廢水的在線回用．如利用最新的廢水處理技術，將高溫皂洗廢水在線處理，同時回用水及熱能。此項技術目前已進人中試階段．最終目標是回用70℃熱水每天300噸。

    二是廢水的全面回用。溢達多方合作，積極引進世界最新的廢水回用技術．進行現場中試。擬對紡織染整廢水進行全面回收，最終目標是回用水每天1，5000噸。

    通過對紡織染整廢水回用技術的研究與掌握，真正實現溢達的“回用水50％”節水五年計劃后．溢達的水耗會大大降低．從而為人類節約水資源、促進紡織行業環保事業．

    三、社會認可

    通過不懈的努力，溢達在環保和節能減排方面的工作得到社會的廣泛認可：