【集萃網觀察】問:氨綸針織布在前處理的時候發生溶解的原因有哪些? 前處理工藝: 雙氧水,601多功能前處理劑,精煉劑,沸水煮練 發生氨綸溶解出現孔洞現象;(xxd5258) 分析: 氨綸對雙氧水穩定性較好! 常溫下對堿的穩定性也較好! 但是在濃堿高溫的情況下損傷較嚴重!(xxd5258) 本人經過多次試驗證明: 濃堿高溫下還不能將40s全棉氨綸汗布中的氨綸絲溶解! 其出現網眼的主要原因還在于高溫熱定型時! 在張力的作用下使氨綸斷線!出現網眼現象!(xxd5258) 會不會是因為定型時候,因為有堿的殘留,高溫定型使得水分揮發,堿的濃度大幅增加,加上張 力的作用,出現網眼呢? 定型前清洗是否干凈呢?(論壇管理) 是溫度上的問題; 現在已經初步證明是預定型時出現了問題! 但還不知道在多高的溫度下才會發生這樣的問題! 現在廠里正在進一步的驗證!(xxd5258) 問題分析一下吧! 首先,樓頂的沒告訴我我,你是什么布,網眼還是汗布還是其他呢? 再者,你的預定型工藝如何?好象沒有告訴我啊,估計你定型溫度太高,出布冷卻噴霧不夠啊. 還有前處理,是否洗干凈了,中和用酸測PH了嗎? 還有你們的氨綸絲就有問題,織造搞壞的東西,你是神仙都整理不好的。(小潮) 是氨綸汗布!應該是溫度太高的原由了,因為我已經加大濃度,但前處理還是不能使氨綸絲斷裂,先懷疑是烘干定性機停機溫度過高導致斷裂;(xxd5258) 會不會是因為沒有在燒毛前縮幅.如果在燒毛前用熱水縮幅.就不會因溫度過高而導致彈力受損;(qscl) 前處理是不是先加的雙氧水?先加雙氧水再加強堿很容易產生小破洞!(wk) 氨綸產生小破洞?確定是前處理造成的嗎? 也有人給我說過堿加雙氧水能把氨綸溶解掉,不過我非常表示懷疑,氨綸是不耐高溫堿的; 對稀的雙氧水相對穩定,而氨綸不耐氯漂,生成的氮氯鍵對其強力有強下降,怎么會使其發生溶解呢?除非高溫焙烘或者用有機溶劑溶解; 另外,本人 用絲光堿加雙氧水對含10%的彈力布處理,氨綸絲仍存在,所以請問您的.布是如何處理出小洞的?還有前處理使其溶解大家認為可能嗎?(大列吧) 我用36Be的4g/l燒堿和50%的3g/l雙氧水125度處理強力都沒問題,更不用說溶解;(黃紅藍) 你用的是多少溫度啊,問題不一定出現在定型的溫度上面,造成這樣的情況一般還有2種原因,1是染缸溫度超過130度,2還有是織造機的原因,你可以去別的廠織一匹布用同樣的溫度試試看;(拉幅新手) 會不會是定型機熱循環系統有問題,同樣的溫度,我曾經在小樣機上被熔掉過,而在定型機上卻很好。(肖堯) 有氨綸的不叫汗布,就是普通的C+SP.出現破洞主要原因是機缸溫度過高,一般C只要95,R只要90就夠了;(永不言棄) 我估計是你用的除油劑的問題,可能含有大量溶劑。一定要選擇不含溶劑的除油劑。(noowin) 幾方面去分析: 1、氨綸絲太細(20D的),坯布克重輕的注意一下 2、預定型溫度太高或預定型速度太慢 3、預定型后要放置24小時,待氨綸絲完全冷卻并凝固后才可以去前處理染色 4、現在的氨綸絲質量相差很大,要注意試驗,有的185度就出問題,有的200多度都沒問題 5、前處理注意不能太強烈 6、另外有一點:濕預定型時,坯布有油跡的地方預定型時溫度會偏高很多,使氨綸損傷;(shunjk) 來源:染者無疆 作者:xxd5258 等
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