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    一、純棉針織品的活性染料直接印花

    1．糊料的選擇

    純棉針織品的活性染料印花，平網印花機印花時選用中粘度褐藻酸鈉較好，平網的刮印速度相對圓網印花要慢得多，粘度太低容易造成潢漿、滲化等，合適的粘度是保持印花輪廓清晰的必要條件，但如果粘度太高，則刮印時又會出現拉絲、露底、刮印困難等。圓網印花選用低粘度褐藻酸鈉較好，這是因為圓網印花機的印花速度較平網印花機快得多，低粘度褐藻酸鈉流動性較好，得色量較高。印花糊中加入10一20％的增稠劑(2％)，使漿料更為滑爽，可調節刮印效果，加入的增稠劑必須具有耐堿穩定性和耐電解質穩定性，例如英國膠體公司的7860增稠劑較好。但是如果全部用增稠劑做印花糊料，由于增稠劑的低含固量，印花后漿模與布面的結合牢度差，容易拖開搭色，所以都與褐藻酸鈉拼混使用，取長補短。目前市面上還有高醚化度的淀粉醚糊料用于活性染料的印花，也取得良好的結果，單獨使用和拼混均可。

    2．染料的選擇

    純棉針織品的活性染料直接印花，對活性染料的選擇要求如下：一是染料的直接性要小、親和力低、擴散性能優良；二是對色漿的穩定性良好，在常溫時反應性要低，便于調漿及漿液存放的安全性，防止染料水解；三是印花后染料不發生斷鍵，不風化。所以，純棉針織品的直接印花使用K型活性染料為主或同類產品。現在有不少顏型的可用于直接印花活性染料，具有高的固色率，低的反應性和水解染料的易洗滌性，稱為高固著型活性染料。以下幾種染料都具有良好的印花性能：

    (1)黛棉麗P系列活性染料，一氯均三嗪活性染料，該染料具有優良的溶解度，色澤提升率高，反應性低，色澤鮮艷。具有良好的印花漿穩定性，浮色的易洗滌性，并可防止白地沾污，確保水洗的順利進行。同時固色時間短、得色量高，具有良好的堅牢度。

    (2)普施安PX／P活性染料，含有兩個一氯均三嗪活性基團，固色率高、直接性低，可用于直接印花和活性防活性的著色染料。

    (3)類似染料還有麗華實PN、雷馬素P、汽巴克隆P／P-T等印花染料，都具有好的得色量和優良的印花性能。

    (4)遇到深藍、黑色的特深單套色印花，建議可選擇中溫型專用染料，減少小蘇打用量，縮短汽蒸時間，可以得到優良的深色和花費低廉的成本。當然，也可以選用高固著型活性染料。這是用常用的K-BR黑活性染料無法達到的烏黑度。

    3．助劑的選擇和作用

    用于純棉針織品印花的活性染料色漿中的尿素用量一般不低于50—80g／L，以保證纖維足夠的膨化，有利于活性染料滲透、擴散進入纖維，提高得色量。

    同時，對堿劑的選擇也以小蘇打為主，一是小蘇打在漿料中的pH值約8—8．5左右，能更好地保持色漿中的活性染料的穩定性，二是在汽蒸時小蘇打受熱分解，不斷釋放轉變成純堿，漿料中的pH由8．4上升到1l左右，從而達到高的得色量和固色牢度。小蘇打的用量在1—3％，根據染料的用量多少而變化。但如果對汽巴克隆P型結構的活性染料，則小蘇打的用量適當減少。

    防染鹽s是一種氧化劑，它的分子結構中含有-N02，遇還原劑后硝基-N02被還原成-NH2，在活性染料印花中加入此氧化劑，是為了中和汽蒸時產生的還原氣體不使活性染料的發色受到影響。一般用量為1％。

    4．工藝處方：

    (1)純棉針織品的直接印花工藝

    5．工藝流程：

    純棉針織品的活性染料的直接印花，可以通過平網印花機或圓網印花機完成印花過程。

    制版↘

    坯布前處理→印花→汽蒸→水洗→烘干→浸軋

    調漿↗

    柔軟劑→超喂定型