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    【集萃網觀察】1  生產工藝

    1．1  工藝流程(以彩色蠟紋為例)

    燒毛→退漿→煮練→漂白→開軋烘→絲光→色酚打底打卷→印蠟顯色→甩蠟紋→染彩色蠟紋→退蠟堿洗→打卷→雙色印花→蒸化→水洗→拉幅→軋光→整理檢驗

    1．2  前處理工藝。

    與棉印染布前處理工藝基本相同，拉幅打卷后，要求幅寬一致，布面平整，毛效達到12—14 cn／30min，絲光落布pH值控制在7—9。總之要求煮練透，白度好，絲光足。

    2  與其它純棉印染布加工工藝比較

    2．1  色酚打底打卷

    彩色蠟紋產品要保持雙邊印制效果，且色澤正反面一致。采用先色酚打底打卷，控制布邊整齊統一，適合蠟防印花機印制幅寬，減少了工序。

    2．2  蠟防印花機印蠟顯色

    以松香為例，將國產一級松香和回收松香按1：1比例升溫融化，同時加入消泡劑和高溫潤滑油，以消除水泡，改善蠟質韌性。150℃左右時，用同步器控制(西安德高電子公司生產)兩臺圓網蠟防印花機印蠟；印蠟后采用風冷降溫，以固化蠟紋，并應立即顯色形成主花圖案。

    2． 3  甩蠟紋

    真蠟防印花產品，以蠟紋自然無回頭的紋理和粗獷有層次感為特色，使用圓錐筒形機械裝置作間隙式正反轉，利用內部的曲線金屬擋，借助離心力作拍打運動，使印在織物上的蠟質層產生不規則斷裂，形成紋理。

    2．4  染彩色蠟紋

    蠟紋經甩打后，很多蠟面已產生不規則裂紋而造成破壞，經浸軋染液，蠟面破裂而露出布紋處得色，而其它沒有被蠟封住處也得色，形成復合色，退蠟堿洗后烘干，則呈現彩色蠟紋。

    2．5  退蠟堿洗

    先將織物上的蠟質在繩狀水洗機上憑借機械力軋碎，從而去除布面所封的蠟狀物，回收重復使用；然后用90℃以上10—20S／L堿液進行3—4道堿洗，再熱水洗，烘干，以達到蠟狀物洗凈去除的目的。

    2．6  印花

    在第一次印蠟紋的基礎上，對經過整緯后的打卷布采用電腦對花，在主花型圖案上準確套印。在特制的自動圓網印花機上，圓網與大鋼輥筒硬碰硬印花(2—3套色)可使印花滲透效果正反面一致。若在普通圓網印花機上印花，圓網與橡膠毯接觸，滲透效果較前者差。   

    2．7  后整理

    與一般純棉產品相同，非洲蠟防印花布也可進行軋光、柔軟、香味和防紫外線整理等，但切忌用上漿的辦法來增加織物的克重。

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