【集萃網觀察】實現技術原理
系統自動化流程如圖1所示:
該系統以20種助劑作為基本配置,具體配置可按要求擴展。分配系統可根據網絡提供的信息實時檢測機臺高位用液量情況,輸送方便。在出現多個機臺同時請求加料時,系統自動采取優先加料機制。
總體操作流程
化料攪拌——>上料——>儲存——>發料——>檢測——>反饋控制——>加料
本系統主要分化料攪拌、上料、儲存、發料等操作,其他在線檢測控制為輔操作。
化料攪拌
將高濃度或粉末狀助劑與水按一定比例混合,攪拌,使其配置或稀釋成生產用助劑。
上料
將攪拌好的助劑通過上料泵輸送到儲罐,上料過程可通過上料指示報警裝置反饋是否繼續上料,上料過多,報警裝置進行高位報警,儲罐液位過低,報警裝置進行低位報警。
儲存
儲存即將化料好的助劑,通過上料裝置,將助劑儲存到儲罐,儲罐上裝有液位傳感器,儲存過程通過該傳感器指示液位的高低以及是否報警。
發料
該操作實現助劑的自動秤量與配送,各機臺在確認發料請求時,中央控制中心將發料請求按照各機臺的請求順序排列后依次發料。對于急需發料的機臺,可通過優先請求方式進行優先發料。比如,A、B、C、D、E、F、G為七個機臺請求的初使隊列,A是當前正在分配的機臺,如果這時有其它機臺(如E)請求最高優先級,那么隊列變為:A、E、B、C、D、F、G,E自動插入到A與B之間,待A發料完畢,E開始發料,此時隊列變為E、B、C、D、F、G。若某機臺F欲對隊列進行取消操作,亦即該機臺不運行或無需添加助劑,那么F將從隊列中移除,隊列變為:E、B、C、D、G,若F又發來請求要求入隊,則排在隊列最后,隊列變為:E、B、C、D、G、F。具體的發料動作由中央控制中心處理,完成機臺配方(各助劑與水或燒堿等的混合物)的自動秤量及遠程輸送。
檢測
檢測指對高位槽液位的檢測,當高位槽達到低液位時,報警裝置開啟,提示工作人員補充該高位槽的助劑配方。
反饋控制
指對浸漬槽各助劑濃度的反饋控制。如對退漿工藝的生物酶、滲透劑、NAOH等元素濃度的控制,煮練工藝NaOH、Na2SO3、精練劑等元素濃度的控制,氧漂工藝NaOH(50-55g/L)、H2O2(16-18g/L)、穩定劑、鰲合劑等元素濃度的控制,絲光工藝NaOH濃度和酸堿平衡值的控制等等。
來源: 《紡織品印花》
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