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    【集萃網觀察】向未來之一：自主創新

    從目前我國印染機械行業的現狀分析，很多產品仍處于仿制發展階段，自主創新的比重偏低。盡管已有不少廠商通過與外商合作開發高新產品搶占市場，收到了一定的成效，但在產品發展上基本還是步國外的后塵，不等于自主創新，也并沒有自身的知識產權。也有不少廠商通過苦練內功，全面提高產品質量，獲得客戶的信賴和認可，但是產品若無突破性創新，很難在市場上長期立足。因此，要從根本上提升企業的市場競爭力，必須在借鑒國外先進技術和結合市場紡織品發展的基礎上，推出具有自主知識產權的適合市場需要的新產品。

    可喜的是，不少國內廠商目前已清醒地認識到了這一點，在產品創新方面做了不少努力，開發平幅針織物燒毛機、新型染色防泳移預烘機、活性染料濕短蒸設備、數碼噴墨印花機、新型智能圓網印花機及控制系統等，不少還獲得了國家發明專利。印染機械要創新，離不開對各種新型纖維的研究，離不開對各種新型染化料助劑的探索，更離不開各類印染新工藝的開發，這是一個大的系統工程，環環相扣，缺一不可。脫離了這個系統，印染機械的創新只能是一句空話。因此，要實現技術創新，擁有自主知識產權，做到兩個三結合十分必要。一是產、學、研三結合，印染機械廠必須與大專院校、科研院所緊密結合，發揮各自在機械制造、理論研究、科學實驗方面的特點，做到優勢互補。二是染化料、印染工藝、印染機械設備三結合，印染機械行業必須真正了解紡織新品種的加工特點，了解印染新工藝對機械、電氣、自控的要求，方能開發出全新的印染機械。

    面向未來之二：綠色染整

    眾所周知，印染行業歷來是我國用水量和污水排放量較大的工業部門之一。紡織行業排污量占總工業廢水的35%，其中印染行業廢水又占全國紡織廢水排放量的80%，且平均回用率僅為7%。目前，我國印染企業的單位產品耗水量一般是發達國家的3倍左右。雖然近些年來印染行業也花了不少精力來進行污水治理，但效果不盡如人意，大多停留在消極的末端治理的水平上，致使大量有毒有害物質排入河流、湖泊，不僅直接危害了人們的身體健康，而且嚴重破壞了生態、水環境和土壤，造成了不可挽回的后果。

    “十一五”規劃提出要以生態觀念和符合綠色環保的要求開發新技術和新設備。從工藝、助劑、設備等多渠道著手，注重工業化生產過程中的每一個環節的生態平衡，變消極的“末端治理”為積極的“源頭預防”，這對印染和印染機械行業的技術進步、提高印染產品的質量具有重要意義。要實現綠色染整，首先要從能耗大、環境污染嚴重的傳統印染機械入手。印染機械行業與印染工藝緊密結合，在漂、染、印、整等主要工序上已經推出和正在推出一系列行之有效的節能環保新設備。例如：在退煮漂前處理方面大力推薦一步法短流程、冷軋堆和溶劑處理工藝；絲光加工方面大力推薦熱堿絲光和軋卷絲光工藝；染色方面大力推薦活性染料濕短蒸、冷軋堆染色和氣流染色工藝；印花上大力推薦兩相法工藝等等。更重要的是印染機械行業必須注重綠色染整工藝設備的研發。我國的大專院校和科研院所在綠色染整新技術中進行了大量探索，其中生物酶處理技術、數碼噴墨印花技術和納米整理技術已進入了工業化生產階段，低溫等離子體處理技術、二氧化碳無水染色技術也獲得了可喜的進展。

    面向未來之三：數字化控制

    隨著電氣自動化技術的迅猛發展，印染機械設備中繁雜的機械結構已逐漸被電氣控制系統所替代，機械結構大為簡化，故障率大為降低，控制精度大為提高，實現了印染機械產品質的飛躍。國外印染機械制造企業已建立起較成體系的設計、制造、管理的數字化系統。設計采用CAD軟件，圖紙文檔采用PDM系統，工藝采用CAPP，投產前采取虛擬制造CAE先行測試試驗，生產制造采用CAD，企業管理采用ERP系統，大大縮短了產品的研發周期，有利于系列化產品的研制，形成了平臺化管理，顯著提高了生產效率。同時，國外制造商能不斷跟蹤世界上各類最先進的技術，并及時應用在新開發的印染機械產品上，使其數字化控制程度高，安裝、維修、操作方便，運行參數和故障一目了然。

    國內印染機械設備在數字化驅動方面也邁出了很大的步子，但在工藝參數監控和系統網絡化方面還有不小的差距。今后的努力方向包括：研究以PLC、PCC為核心的先進控制器，采用交流變頻、伺服控制等高效節能驅動技術，使印染設備向著柔性化方向發展，滿足各種復雜的工藝控制的要求；研制數字傳輸、全開放、抗干擾能力強的現場總線，與工業網絡技術緊密結合，解決好印染設備控制層數據高速、實時、可靠地采集、分析與控制的難題；基于INTERNET的系統遠程診斷技術，為用戶提供便利、可靠、簡單的異地遠程監控，降低用戶的維修成本，實現服務快速響應。

    面向未來之四：穩定與可靠

    國產印染設備與國外印染設備相比較，就大多數常規產品而言，外形和基本使用功能差別已不太大，主要差距在于產品的穩定性與可靠性。國產設備到印染廠后往往因設計制造質量和零件缺損等因素導致了安裝時間長、現場返工多；進入試運轉后又因機電與印染工藝要求不符而造成調試周期長、開車前期故障率高。不但給用戶造成很大的損失，也給設備的聲譽帶來不良的影響，從而降低了產品的市場競爭力。而進口設備大多安裝調試周期短，一次開車成功率高，穩定可靠，故障率低，操作維修方便。有些用戶寧肯出高價購買進口設備，化錢買放心，買效益，也不愿購買國產設備。

    印染機械要面向未來，就必須提高產品的穩定性和可靠性。首先，印染機械廠應嚴格按照ISO9000質保體系的要求，變人為管理為制度管理、數據管理。以“工業設計”的思想為指導，引入先進的虛擬設計方法，變傳統的經驗、靜態、類比的設計方法為結構、動態與靜態特征研究的虛擬設計方法。從設計原理、制造手段、安裝調試要求和工藝運轉諸環節著手，制定出科學的可靠性指標，建立相應的試驗場所，配備必須的測試手段，確保產品在離廠推向市場前各項技術指標和性能均達到規定的要求，真正做到以質取勝。其次，必須樹立“以人為本”的思想，站在用戶的角度換位思考，充分滿足印染工藝的要求，考慮用戶操作和維修保養的便利，最大限度地延長產品的使用壽命。再次，必須嚴格把好各道質量關，無論是設計、制造、外配、安裝、調試，均層層把關，不放過一個質量問題。

    面向未來之五：市場需求

    只有符合市場需求的印染機械才是有生命力的產品，國產印染機械的研發方向可歸納為幾點。其一，針織產品需求快速增長，出口量已超過機織產品。可考慮開發適合平幅或筒狀針織物加工的各類針織染整設備，特別是開幅、平幅針織物的連續染整設備，包括針織物連續練漂生產線、針織物絲光機，開發適應針織物加工的印花設備、熱定形機和預縮機等。其二，發展和改造傳統的用于棉型機織物印染加工的設備，使之適應更廣泛的織物品種的加工需要，適應更廣泛的加工工藝的需要；在新型設備上全面配備回收裝置，包括漿料回收系統、廢水回收系統、堿液回收系統和熱能回收系統等，使國產印染機械盡快具備能源回收、廢物回收能力，盡快減少污染物排放和降低能耗。其三，由于色織產品檔次高，已日益取代單一色產品。可考慮開發適合染紗產品加工的各類設備，開發新型無人數字化筒子紗染色成套系統。其四，開發適用于高檔毛織物及多組份纖維高檔混紡面料的染整加工設備，為市場提供節能、環保、可降低生產成本的新型連續毛染整設備；將傳統毛織物濕整加工由繩狀改為平幅加工，由間歇改為連續加工；開發集洗滌/練漂/柔軟/烘干多功能于一體的多用途濕整設備，適用于高檔多組份纖維混紡面料的特種整理。還有產業用布（工業用布、醫療用布、建筑用布等）的需求大幅上升，以及隨著綠色染整新工藝的不斷推出，染整行業急需與之配套的各類印染試驗室小樣機，這都為印染機械行業提供了一個不小的開發空間。

    來源: 印染在線

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