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　　印花布進入汽蒸機時，首先吸收蒸汽，布溫升高，這時熱的蒸汽與冷的布相遇，變成冷凝水，進入印花布，溶解各種藥品及助劑。為了得到良好的拔染印花效果，必須使汽蒸機中有相當多的水分，但過量的水會造成滲暈，要注意。一般應使用稍有潮濕的飽和蒸汽，因為不飽和蒸汽會使印花織物拔白不良和色拔發色不良。實際操作時，最好不要用高壓旁路直接供氣，可用調節器降壓，必要時通過水槽加濕，特別是使用高溫汽蒸機時，更要注意降壓供濕問題，充分給濕是拔白和色拔的關鍵所在。

　　(2)汽蒸溫度

　　印花布進入汽蒸機后，吸收蒸汽所帶的能量，提升了印花布的上漿量和織物的溫度。這時堿劑類助劑吸收了一些溶解熱，但雕白塊(雕白粉)卻產生了大量的分解熱，整個汽蒸機內發熱傾向十分明顯此時繼續汽蒸，溫度就會升高，如果機內濕度不夠，機內蒸汽就會變成過熱狀態，容易變成含水量低的干燥蒸汽，必須避免。實際操作時，為了防止滲色，機內溫度一般應控制在100～102℃，勿超過105℃。

　　如用高溫蒸汽機，因為機械結構的關系，很難控制在100℃以下工作，應在充分給濕的前提下，將機內溫度控制在105℃，最高不超過108℃。

　　(3)汽蒸時間

　　印花后在理想狀態下，進行8～10min的短時間汽蒸。可是實際生產時，因汽蒸機的種類不同，要得到好的印花重演性，實際汽蒸時間應控制在10～15min，汽蒸時間過長會造成滲化，應避免滲暈現象的發生。

　　(4)汽蒸機中的問題

　　汽蒸機中不能存有空氣，有空氣就會消耗未起作用的還原劑，影響拔染印花的拔白和色拔效果。機內的空氣量應控制在1％以下。為了達到預期效果，實際生產時，如使用連續汽蒸機，則可以在出口處向外排放蒸汽，以防止外界空氣的流入。

　　(5)汽蒸機中的容布量

　　為了防止上述問題產生，必須避免蒸汽過熱，溫度不均。須注意調整蒸汽的氣流流動狀態，特別注意進布口等處，使蒸汽均勻在機內循環。適當減少容布量，使容布量與蒸汽順利流動，達到最佳平衡狀態。