【集萃網觀察】1. 露白
經紗或緯紗的一部分翻轉或移動到織物的正、反面，在花紋上呈現出酷似被撓后留下的道道。該疵病大多由于色漿滲透不良、印花后的處理不當（張力不勻等）而造成。
2.印花色澤不勻（斑點）
印花的一部分變成了如同沙魚表皮形狀那樣的花斑。該疵病多在色漿粘度不適當、篩網網眼選擇不當或貼布不勻等情況下發生。
3.滲色（化開）
印花花紋的顏色滲出，花型的輪廓不清晰，呈現出模糊不清的色彩。系由于色漿粘度低、染料濃度極濃、印花吸漿量過多或吸濕劑用量多等原因造成的。
4-1.搭色污斑（搭色）
印花花紋的顏色沾染到其它部分所造成的污斑。大多在印花臺板洗滌不凈，印花后干燥不充分相互重疊在一起或蒸化工程中織物與織物間相互接觸等情況下發生。在日本，有的工廠是在繩狀條件下采用調節織物的張力這樣一種控制方式進行徹底洗滌的。
4-2.搭色污斑（印花臺板污斑）
5.雙版色差（刮漿不勻）
系在織物的橫向呈現出一定間隔的色澤深淺。該疵病多在篩網框、刮刀安裝不良或刮漿不勻情況下發生。
6.色漿不足（脫漿）
即花紋部分顏色缺乏。通常在色漿補充不及時，刮漿刀壓力不勻、刮漿刀硬度不當，刮漿刀繼電器故障、印花臺板表面有凹凸，色漿粘度及漿料不適當等情況下發生。
7.花版接頭不良（接版印）
系花版接版處花型重疊或不吻合（脫開）。多因輸送帶調整不良或臺版規矩眼調整不當、影響花位準確性所造成。
8.花版錯位（套歪、套版不準）
系花紋錯位的印制品。大多在對花不準、雕刻不良、貼布不良等情況下發生。
9.版框痕（框子印、搭脫）
印花部分呈現出花版框架形狀的異常條痕。多由于輸送帶不良、花版框架安裝不良等原因所致。
10.彎曲（花形歪斜）
即花紋對于織物的經緯紗線呈傾斜或彎曲狀。通常在印花坯布（綢）本身有緯斜或縫頭不良或臺板貼布歪斜等情況下發生。
11.色點
系小點狀的顏色污斑。通常在色漿中有未溶解之染料或附著有雜質的情況下發生。
12.摩擦污點（拖色）
系在印花花紋尚未充分干燥時接觸異物，摩擦著花紋部分的顏色、又沾污到其它部分所形成的疵點。此疵點多在已印花織物干燥不充分的狀態下因不注意而被拖著或接觸到什么東西的情況下發生。
13.染料飛濺（網版彈跳、濺漿、散漿沾污）
系因色漿飛濺造成的色點沾污。該疵點多在滾筒印花的加工速度快，篩網印花中起版動作不當，色漿粘度不合適等情況下發生。
14.紗尾沾污
系印花坯綢（布）的紗尾在印花織物上造成的紗線狀污疵。多因印花坯綢（布）的紗線處理不良所致。
15.深邊（中深、深淺邊）
即布兩邊及一邊與布中間的色相或深度不一。系由于織物練漂工程不良或篩網框、刮漿板安裝不良、刮漿板壓力不勻以及浸軋或發色工程不當所致。
16.接頭搭色（接縫搭色）
系織物的接縫搭色或布面上顯出印花襯布的接頭而形成的疵病。通常在織物或印花襯布的接頭過大或縫頭重疊過大時發生。
17.印花水漬
系由水滴造成的污點或花斑。這是由于織物在印花之后蒸化結束之前的一段時間內滴上冷凝水或濺上水滴所致。
18-1.刮刀條花
即滾筒印花中在徑向呈現的帶狀污疵。該疵病系在印花刮刀壓力不足或有雜質附著的情況下發生。
18-2.刮刀條花（拖刀）
18-3.刮刀條花（深刮痕）
19.印花皺條
系因印花織物有皺條而出現的條狀未印花部分。大多由于印花坯布起皺、縫頭不良、貼布張力過大以及印花襯布起皺等原因而發生。
20.拔色不凈或防染不良
系拔白、色拔或防染印花效果不清晰。多在防、拔染漿、色漿、刮漿壓力或發色（蒸化）條件不當情況下發生。
21.色漿干裂(圖23)
系印花后因色漿發生龜裂所造成的花紋疵點。多由于印花后處理不當或色漿粘度不合適所致。
22.繩狀條痕
在印花布上留下蒸化工程中使用的繩帶或棒竿的痕跡所形成的條痕。多在蒸化工程溫度過高或整理定形溫度過低情況下發生。
23.繩狀色條
系因印花布接觸蒸化工程中的繩帶或棒竿所引起的變色或沾污。多由于蒸氣凝結于繩帶或棒竿而引起。
24.脫針疵或掉鋏痕
系因拉幅機的針或布鋏脫落或內側出現異常所造成的疵病。多由于拉幅機針鋏或布鋏不良，軌道不正常，織物幅寬異常所致。
25.白點斑
系因花紋的一部分未能印上色漿而形成的疵點。多在篩網膜上附著有異物或織物上的紗節、異物使色漿印不上去的情況下發生。
26.披裂
系在拉伸織物或彎折織物時露出白底之疵病。多在色漿粘度、篩網網眼、刮漿壓力等條件不適當造成色漿滲透不良時發生。
27.波紋疵（云斑）
系在印花花紋上出現波紋的疵點。多在篩網的網絲或印花滾筒的花紋凹槽與印花織物的紗線組織互相重疊、產生干擾時發生。
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