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    1 前處理采用一條冷軋線，染色推行冷染工藝

    這樣就可節約大量的蒸汽，減少能源的耗用

    2 絲光淡堿的回收利用

    用淋洗的淡堿在進布鋏前的軋槽對經兩次浸軋作用后的布再次浸軋，回收和降低進布鋏前布面的帶堿量，使之回收的堿濃度在90曠L左右。

    3 平洗機槽和鍋爐煙道氣熱能的回收

    將熱水系統逆流的最后一格水洗槽的排水和鍋爐排出的煙氣用熱管進行熱交換，得到的熱水供給水洗的熱給水系統使用。

    4 降低色布的回修率

    加強工藝管理和監控來提高染色的一次成功率，以節省能源和染化料的耗用。

    5 合理安排生產，提高效率

    集中生產，提高機臺的使用率，降低能耗產出比。

    6 對半制品生產實施的在線檢測和監控

    印染布的品質，70％取決于前處理。而要做好前處理，給后工序提供優良的半制品，就要加強前處理各關鍵點的動態監控，和各項指標的靜態測試，以保證其產品的質量，提高后工序的一次性成功率，降低能耗。

    7 嘗試利用煮練廢水進行鍋爐煙道的水幕除塵，通過熱管對熱能進行回收

    由于鍋爐煙道氣里的二氧化硫，使得循環水呈酸性，既污染環境又腐蝕設備。我們利用煮練機排放的廢水對鍋爐的排煙進行水幕除塵，既減少對設備的腐蝕，又中和了排放水中的含堿量。同時利用熱管對排煙的熱量進行回收，使原來21O℃的排氣降到90℃左右，回收的水溫達70—80℃。

    8 磨毛機花毛實施水幕除塵收集后送鍋爐焚燒

    水幕除塵的好處是減少了空氣中的粉塵污染，又可將棉茸在鍋爐里燒掉，消除了環境的污染。

    9 定形機排氣經水過濾吸收有害物質和熱能的交換做到清潔排放。

    將定形機排放的廢氣統一經水過濾處理，去除有害氣體，以達到清潔排放，并在此過程中利用熱管技術將熱能回收。

    10 對全廠的染化料進行排查清理，使之不含APEO和禁用偶氮染料(由供應商出具環保達標的保證書)

    由于當今客戶對產品的環保要求較高，特別是銷往歐洲的產品，均不能含APEO和禁用偶氮染料。作為印染廠只能從源頭抓起，不購買含有禁用的染化料。

    11 產品的pH值控制在6-7.5．甲醛含量控制在75 mg／kg以下

    在絲光的后部用醋酸通過自控系統調節染印前布面的pH值，對有些一次難調到位的品種，再在染色的后段和后整理時再加以調節，確保pH值在控制的范圍，后整理盡量使用無醛樹脂和軟油。

    12 預申請執行ECO—TEX標志標準

    投資約300萬元人民幣，建造標準測試中心，與17S測試同步，對產品做全面的物化檢測。

    13 對高耗能設備設施進行改換改造

    將原來大體積的蒸化機、焙烘機更換成與生產需要相匹配的機型，前處理、染色和印花的水洗部分的補水實行冷熱兩套系統運行。

    來源: 印染在線