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    【集萃網觀察】【引言】圓網印花，顧名思義網版是做成圓筒式的。其模具是印花模具是具有鏤空花紋的圓筒狀鎳皮篩網，按一定順序安裝在循環運行的橡膠導帶上方，并能與導帶同步轉動。印花時，色漿輸入網內，貯留在網底，圓網隨導帶轉動時，緊壓在網底的刮刀與花網發生相對刮壓，色漿透過網上花紋到達織物表面。由于印刷時圓網不停地轉動，在旋轉中進行刮印 ，所以它的印刷速度比平網要快得多，每分鐘可達到70～100米。又由于圓網的制版工藝 較 滾筒為簡便，所以圓網印花發展很快，自八十年代以來，逐步取代老舊的滾筒印花，而成為 織物印染的主要方式。實際上圓網印花兼具了滾筒印花和網版印花兩方面的優點，雖然它在花紋精細度和印花色澤濃艷度上還有一定局限性，由于生產效率高，先天性地具有其它印花種類無法比擬的優勢……

    一、網圓印花的基本原理

    圓網印花自上世紀六十年代開始推廣應用以來，發展迅速，已占全部織物印花量近60％，在西歐占90％ 以上。圓網印花有印花速度快、自動化程度高等優點。園網印花機以往大多用于棉、滌棉產品的印花、隨著市場對印花織物要求面的擴大。隨著紡織品種類的發展，圓網印花機的應用范圍較前有很大擴展，完全適用于針織物，絲綢織物及各類仿真織物的印花。因此PML301型圓網印花機可廣泛應用于印染、針織、絲綢、毛紡等各個行業，有很廣闊的推廣前景。

    圓網印花機是在1963年由荷蘭斯托克公司首創，雖然其歷史不長，但卻得到了迅速發展。圓網印花機由進布、印花、烘干、出布等裝置組成。印花部分的機械組成可分為印花膠導帶、圓網驅動裝置、圓網和印花刮刀架、對花裝置、橡膠導帶水洗和刮水裝置以及印花織物粘貼和給漿泵系統。印花時，當被印花的織物與橡膠導帶接觸時，由于橡膠導帶上預先涂了一層貼布膠，使印花織物緊貼在它的上面而不致移動。當印花后織物進入烘干裝置，橡膠導帶按往復環行而轉入機下進行水洗和刮除水滴。烘干和出布裝置采用松式熱風烘干。印花后的織物即和橡膠帶分離，依靠主動輥轉動的聚酯導帶，并借熱風噴嘴的壓力使織物平穩地貼在聚酯導帶上進入烘房烘干。經熱風烘干后的織物即用下確的速度以適當的張力從烘干部分送出。印后把織物折疊或打卷。

    用圓網印花機印花有以下優點：鎳網輕巧、裝卸圓網、對花、加漿等操作方便，勞動強度低，產量高，寺色數限小。由于加工是在無張力下進行的，故適宜印制易變形的織物和寬幅織物，無需襯布。

    電鑄圓鎳網。圓網的網版是一個圓筒形整體，沒有接縫，因而不能用通常的編織網制作，而普遍采用的是 電鑄成型的辦法，制成圓筒狀鎳網。

    制作圓筒狀鎳網首先制作胎模。選用直徑為194毫米，壁厚12毫米，長度為1600毫米的無縫鋼管，經車削加 工 到直徑190～191毫米，清洗后先鍍一層0.01～0.03毫米厚度的薄鎳層，然后鍍銅，使之成為 外層為厚銅層的管狀。再經車床上車磨加工。為方便鎳網脫模，要求兩端略呈錐形，胎模表 面不允許有任何凸凹不平，要光亮如鏡。在鋼芯機床上用鋼芯陽模在胎模筒表面壓制網坑。網坑的形狀為等邊六角形，象蜂房一樣 排列。常用的圓網的目數有每厘米26、34、40等不同，圓網目數的高低就由鋼芯陽模壓制的 網 坑的目數來決定。鍍銅胎模經鋼芯壓制網坑后，表面光潔度要差一些，還須再次磨光。

    胎模鍍鎳前需要先鍍一層鉻。鍍鉻的目的有二，一是提高胎模表面硬度；二是鉻層與鎳層結 合力較差，先鍍一層鉻再鍍鎳，便于鎳網脫模。鍍鉻之后，鍍鎳之前，要用漆或感光膠將胎 模表面壓制的網點凹坑填滿，使網坑部位變成絕緣體。這樣在胎模表面上網坑處為非導體； 網坑與相鄰網坑之間空白處則是金屬導體。

    在專用電鑄設備中以硫酸鎳和氯化鎳為電解質，硫酸鎳310克，氯化鎳40～50克，硼酸35～4 0克加水至1000毫升。以胎模作陰極，以鎳板作陽極，在胎模表面進行電鑄。電鑄工藝條件 是 ：電壓10～12伏，電流密度25～30安 分米◆2，溫度75～80℃，時間50～60分鐘，鍍層厚 度達0.1毫米。電鍍后，在車床上對鍍層進行擠壓，鎳網便從胎模上脫落下來。

    圓網感光制版。圓網制版，類似于滾筒的感光制版。感光膠的成份有聚乙烯醇、重鉻酸銨還要加入環氧樹 脂及雙氰胺等固化劑。首先在成型的圓網上涂布感光膠，然后用照相分色陽片包覆在圓 網上進行曝光、顯影、沖洗等操作。印刷花紋區域的感光膠未感光，顯影后網孔通透；非花 紋的空白區域的感光膠經曝光后感光硬化，網孔被感光硬化的膠堵死。為了使感光膠層完全 固化，增加圓網的耐印力，還需將圓網放在焙烘箱內，在180～200℃恒溫下焙烘2小時，使 感光膠層進一步脫水交聯成網狀高分子，徹底失去水溶性。焙烘的時間和溫度，以膠層呈黃 棕色為宜。如果顏色過深，呈深栗色，則說明溫度過高或時間過長，應適當降低溫度或減少 焙烘時間。

    圓網制版是圓網印花的主要工序。目前普遍采用的是感光乳液法制版，簡稱感光法制版。該法是先將水溶性感光膠均勻地涂布的鎳制圓網上，然后進行感光。無花紋的地方被感光，水溶性的感光膠則變成不溶性的樹脂把網孔堵死，色漿不能滲透過；而有花紋的地方則不被感光，可洗去，水色漿從網孔中透過到織物上，實現印花。

   二、近探圓網印花機

    對于印染廠家來說，他們希望制造廠提供的印花設備不僅要對花精確，刮印均勻，烘燥能力強，而且應該操作方便，少出故障，維修簡便，圓網印花機不僅能完全滿足這些要求，而且還具有外型美觀、結構合理、運行平穩、同步性能好、調速范圍廣等優點。   

    磁棒式圓網印花機更有其獨到之處，較之氣流式圓網印花機更具有先進性，它融入了科技發展和最新成果——計算機控制。該機不僅具有更為廣泛的織物品種的適應性，而且每只圓網都采用單獨傳動，用計算機監控并進行工藝管理，從而減少了由于機械制造誤差和運行中的磨損等因素而引起的傳動誤差，保證了各單元之間的同步精度；同時，滾動磁棒對圓網的磨損程度小、接觸面窄，因而圓網不容易產生振動，另外，磁棒式圓網印花機的網座是開放式的，可以方便用戶選用各種不同花回的鎳網而不必更換網座。

    圓網印花機的種類和性能可以說是日臻完善，適應印花幅寬為1280mm~3200mm；印花套色數為1~24套色；花回尺寸為640mm~1018mm；烘房節數為2~5節積木式；適應織物布重范圍為50~800g/m2。而有些印花設備廠商推出機型可同時或更換使用圓網和平網進行印花，例如日本東伸公司的Flacomat+R平網圓網聯合印花機。

    隨著人民生活水平的改善與提高，人們對于衣著方面的要求越來越高，花布越來越受到消費者的青睞。因此，對印染廠生產的產品的層次要求也就愈來愈高。作為機械制造商來說，除了不斷地研制與開發適應性能更廣，性能更優良的產品外，很重要的一點就是要不斷地完善與提高印花機械的質量，以確保其先進性和優良的穩定性，這里所講的質量包含兩個方面：設計質量和制造質量。在研制新產品的過程中，要不斷地吸收和借鑒國內外同類設備中的長處，同時要針對用戶的使用要求，通過組織技術交流、方案討論、市場分析、技術攻關等不斷地完善設計方案，提高設計質量，以使印花機從設計開始就具有先進性；有了先進的設計，接下來就是優質的制造。設計質量和制造質量在整個產品的質量保證體系中相輔相成，兩者缺一不可。設計是制造的基礎，而精心的制造又是設計的先進性和優良的使用性能的保證。

    圓網印花機的質量保證可從三個方面來進行關注：

    第一、主關件的質量保證。圓網印花機制造過程中的主關件諸如：傳動牙箱，主傳動輥，支承輥，刮漿器，磁臺，對花裝置中的零部件，散熱器，循環系統，各種鋁合金鑄件等等。這些主關件在制造過程中要進行嚴密的質量跟蹤和嚴格的質量把關。圓網印花機的重要關件主要是主傳動輥和導帶支承輥。圓網印花機中的主傳動輥是指驅動印花導帶的傳動輥，它的徑跳和同軸度以及靜平衡要求都很高。主傳動輥起初采用特殊的工藝方法在輥體表面噴涂了一層薄薄的金剛砂，但隨著使用時間的推移，輥面的砂層會慢慢剝落或磨損，使得輥面與印花導帶之間的摩擦力降低，導帶產生打滑現象，從而直接影響印制效果；而改進后是采用直接在輥體表面滾花的工藝，效果很好，雖然這種改進增加了對印花導帶的磨損程度，但對于印花導帶的更換周期來說，這種磨損是不足為計的。荷蘭STORK公司生產的圓網印花導帶支承輥體采用鋁型材制成，容易磨損，不耐腐蝕，而且其磨損后的斷面往往成多邊形，造成印花導帶在運行過程中上下波動，影響對花精度和給漿的均勻性。將鋁材質改為不銹鋼材質，既提高了輥面的耐磨性，又提高了其耐腐蝕性。

    第二、配套件的質量保證。完整的質量保證除了本廠生產的零部件的質量要有保證外，一些外購件，配套件的質量也必須有嚴格保證。否則不僅會影響整機的使用性能，而且會影響主機廠的聲譽。圓網印花機中的配套件諸如：傳動電機，印花導帶，漿泵，圓網傳動軸承，烘房導帶，電氣元件，氣動元件等等。

    第三、總裝質量保證。一臺設備如果沒有精心地組裝和調試，其各零部件的制造質量再好也是枉然的，圓網印花機也是如此。因此，應制訂詳細的總裝工藝和全機總裝技術要求，每臺車出廠前都必須經過嚴格的檢驗和空車試運轉試驗，以保證其各項性能達到技術要求。

    三、圓網印花機的常見故障與排除

    對圓網印花機來說，理想的印制效果應該是設備的性能、印花工藝和操作者三者之間的精良組合，但是在生產過程中由于各種條件的不同和各種各樣的疏忽，往往會造成設備出一些故障。下面就圓網印花機在運行過程中可能會要發生的幾個主要的故障和排除方法作一個簡單的分析。

    1、印花導帶跑偏

    圓網印花機在安裝調試時都要經過糾偏運轉、導帶切邊，使印花導帶的跑偏量控制在可糾正的范圍之內。但隨著使用時間的延長，導帶的偏離度可能會愈來愈大以致失控。造成這種現象的原因究竟是什么呢?

    影響印花導帶跑偏的因素很多，歸納起來主要有以下幾點：印花導帶的變形、導帶張力輥的張力控制不均勻、支承輥支承力大小不同、糾偏裝置的受阻或失靈。

    下面就以上幾種情況加以分析。

    1.1印花導帶的變形

    印花導帶經過長時間的運轉，其內應力重新分布，從而引起導帶變形；加之導帶橡膠層的老化等會導致導帶在繼續運行的過程中不平穩以致跑偏。出現這種情況時，必須考慮更換新導帶。

    1.2張力輥的影響

    張力輥對導帶跑偏的影響主要表現在：作用于張力輥兩端的張緊力大小不同從而導致張力輥與主傳動輥間的不平行，解決辦法是調整張力輥與主傳動輥之間的平行，同時，在調節張力時，要綜合考慮導帶的伸長率。

    1.3支承輥的影響

    當使用的壓縮空氣壓力達不到規定要求的0.6-0.~8MPa或者是氣路不暢通時，都會使支承輥兩端受力不均勻，從而使兩端支承力的大小也不一樣。解決辦法是保證供氣壓力，檢查并清理氣路。

    1.4糾偏裝置的影響

    糾偏裝置的失靈或者蝸輪箱中的傳動機構卡死或蝸輪蝸桿磨損，都會影響糾偏裝置的正常工作，從而導致導帶跑偏失控。解決辦法是檢查糾偏探頭固定螺絲是否松動，探頭與導帶邊緣的接觸是否在可控制的范圍之內；檢查蝸輪蝸桿傳動軸是否被卡死或傳動是否受阻，如蝸輪蝸桿磨損，應適當調整其間隙，磨損嚴重的，應考慮更換，同時，糾偏電機的頻繁啟動和正反轉也有可能導致電機被燒壞，此時應檢查糾偏電機是否運轉正常。

    2、扭網或斷網

    印花機在印制過程中出現扭網或斷網現象往往會使生產中斷，影響生產的正常運行，同時對產品質量和生產成本郡有不同程度的影響。導致扭網或斷網的因素是多方面的，下面逐一加以分析。

    2.1印花導帶的影響

    印花導帶對圓網的影響主要表現在以下三個方面：

    第一、導帶運行速度和圓網運轉速度相差太大，造成圓網扭曲甚至斷裂。圓網印花機在設計時考慮到印花導帶和圓網之間的同步配合，導帶的運行速度往往比圓網作圓周運轉的線速度要快千分之二到千分之四左右。如果實際運行中由于傳動輥的直徑變化或者是導帶傳動產生打滑等現象都會使兩者之間的速度差異變大，從而使圓網產生主動或被動擠壓，出現扭網或斷網。解決辦法是嚴格控制主傳動輥的直徑公差；適當調節張力輥張力值大小，使導帶在運行過程中不至打滑。

    第二、導帶在運行過程中左右擺幅過大使圓網被動扭曲。產生這一現象的原因主要是導帶跑偏失控。導帶與圓網之間的摩擦力使得圓網隨導帶的左右擺動而受到軸向擠壓，跑偏量越大，跑偏過程中軸向摩擦力也就越大，致使圓網產生扭曲。解決辦法是嚴格控制導帶的跑偏。

    第三、圓網與導帶之間的間隙調整不適當，使得圓網受到徑向擠壓而造成扭網。對一般織物而言，網與導帶之間的間隙以0·3mm為宜，但對于厚重織物，間隙應適當加大，間隙太大，圓網有可能與導帶脫開，此時，圓網會受到刮刀壓力的影響；間隙調整過小或者是出現負間隙，則圓網會受到導帶的擠壓從而導致圓網產生扭曲，時間一長就會發生斷網現象。解決辦法是調整圓網與導帶之間的間隙，保證圓網在正常條件下運行。

    2.2裝配的影響

    安裝調試時的粗心大意往往也會造成扭網或斷網。

    第一、當圓網兩端的網頭座安裝不同心時，圓網安裝后就會受到由于兩端的不同心而產生的預應力，隨著圓網的圓周運動這種預應力迅速轉化為扭矩，使圓網受到扭曲作用導致圓網扭曲甚至斷裂。解決辦法是調整好網頭座的同心后再裝上圓網運轉。

    第二、當圓網兩端的傳動軸承安裝松緊度不一致時，也會導致扭網或斷網。不論是寬幅印花機還是窄幅印花機，當圓網兩端傳動軸承的防塵圈與殼體配合過緊時，軸承運轉的靈活性就大大降低，甚至會產生別死現象。對于窄幅圓網印花機，因其傳動為單面傳動，因此，避免這種安裝誤差尤為重。

    2.3操作的影響

    有了精良的裝配，沒有細心的操作也是不行的。由于操作的失誤對圓網也會造成致命的損壞。裝卸圓網時，必須要兩人配合，動作要輕，不要使圓網在其他硬物上磕碰，任何不經意的磕碰都會給圓網的正常使用帶來隱患。再者，在裝卸刮漿器時也要特別小心，千萬不要磕碰網壁，一旦給圓網留下傷痕，很可能就會成為斷裂的突破口。另外，圓網的張緊力要適當，刮刀的加壓一定要平緩、無沖擊，要做到這一點，應該適當調節刮刀升降氣路上的單向節流閥，使氣流平緩無明顯沖擊。只有這樣，才能延長圓網的使用壽命，從而降低成本，提高經濟效益。

    2.4其他影響因素

    影響圓網扭斷的因素除了上述兒個外，還包括對圓網材質的選用，網頭與圓網的粘接，圓網的維護保養等，任何一個環節都不能疏忽。

    3、堵漿

    圓網印花機在使用過程中可能會出現圓網堵漿現象。漿料的滲透不充分，使得印制出來的花型線條不清晰甚至亂花，從而影響產品的質量，造成這種影響的原因主要有以下幾個方面：

    3.1坯布的影響

    坯布在迸人印花機橡膠毯之前沒有經過很好的除塵處理，往往會便坯布表面灰塵、絨毛、雜質等堵塞圓網孔眼；因此，潔凈的坯布對印制來說是非常重要的。在使用過程中，操作者可根據坯布的潔凈程度通過調節除塵裝置中毛刷棍對坯布壓力的大小來達到除塵目的，以確保迸入印花導帶的坯布 的潔凈。

    3.2漿料的影響

    印花漿料在使用前如果沒有經過很好的過濾， 其中的雜質和不溶性顆粒就會通過供漿裝置隨漿 料一被打人到圓網內，從而堵塞網眼，導致漿料 滲透困難，同時印花漿料的粘度對滲透性也有一定 的影響。

    3.3圓網的影響

    在實際的生產應用中，應根據不同織物品種和 不同的花型選擇不同日數的鎳網。一般來講，印制一般的花型采用80-100目比較適宜，個別精細線條的花型選用125目甚至更高。一個花型的圓網卸下不用時，應立即對圓網進行清洗，洗凈附著在網壁及網頭上漿料，然后小心地將圓網放于干凈無塵的房間。當使用涂料印花時也應采取同樣的措施，以防止網眼堵塞導致漿路不通。

    4、逃花

    圓網印花機在印制多套色花型時，在印制過程中各套色之間的精確位置關系不能保持穩定狀態，導致花型錯位，錯位的結果使得套色之間出現露白或搭色，這種現象我們稱之渭逃花。產生逃花現象的是多方面綜合造成的，究其原因，歸納起來主要有以下幾點：傳動誤差、對花誤差、刮印誤差、操作誤差、制網誤差、導帶以及織物本身的性質等等。下面逐一加以分析。

    4.1傳動誤差

    前面已經講過，在設計時，圓網導帶的運行速度比圓網的圓周運行線速度要快千分之二至千分之四左右，但一旦兩者速度差異太大或者是運行過程中導帶出現打滑，都會使套色間的花型錯位，產生逃花。

    4.2對花誤差

    圓網印花機的對花調節范圍為：縱向對花土2Omm，由差動結構實現(磁棒式圓網印花機不受限制)；橫向對花±lOmm，由螺紋結構實現；斜向對花 ±3mm，由偏心結構實現；圓網印花機對花調節機構中各零件之間配合間隙的變化以及凸輪副的松動都會影響圓網印花機對花精度而產生逃花現象。因此，此機構中磨損嚴重的零件應及時拆換，另外應檢查縱向對花系統中起阻尼作用的"0"型圈是 否失效，若失效，應及時更換，以防止由此而產生的 逃花現象。

    4.3刮印誤差

    刮漿刀片的安裝如果不牢、平直度不好，或者 是刮漿刀片的寬度與刮漿器支承上標示的刻度不 一致都會造成花型錯位，產生逃花。

    4.4操作誤差

    由于操作失誤而引起的逃花現象主要表現在 對印花機的突然升降速、濫用緊急停車按鈕、織物 縫頭不平整等方面。避免這些影響因素最根本的方法是抓好人員的培訓管理，嚴格按照操作規程和工藝規程生產。

    4.5織物本身的性質

    織物本身的性質不穩定，在印花前就存在預應力，在印花過程中遇到印花漿料或涂料時就會產生收縮，從而產生逃花。因此，耍盡量選用前處理好的坯布。另外，在印制前要根據織物品種的不同，分別選用熱塑膠或水溶性貼布膠，以使坯布粘貼在印花導帶上時不至產生收縮位移，從而避免因織物的收縮而產生的逃花現象。目前市面上有一種常溫臺板膠，反映使用效果很好。

    4.6其他方面

    圓網印花機運行過程中導帶的跑偏、圓網橫梁的松動、張網氣缸的失靈、鎳網先天性的制造誤差等等諸因素都會使花型錯位，產生逃花。因此，要根據不同的情況分別采取措施加以排除，以獲得高品質的產品。

    四、圓網印花中一些常見故障的處理

    色花問題

    (1)前處理。前處理的半制品質量直接影響著印花產品的質量，但若半制品燒毛不凈，退漿率低，煮練不勻透，絲光效果差等都會使印花大面積地色出現色花、色點、色斑、色差等疵病。所以要求前處理達到：燒毛光潔度要4～5級，退漿率大于90%，毛效9～10厘米/30分，絲光鋇值140以上，布面要求煮練均勻而透，pH值控制在7～8。

    (2)染料的配伍性。由于活性染料的配伍性是影響色花的因素之一，它是染料溶解度、滲透性、擴散性、反應性、固色率的綜合反應。因此在仿色時應合理選用染料并注意其配伍性。例如：拼艷綠時應選用活性翠藍K－GL和黃K－6G，不宜用黃K－4G或黃K－RN拼色。拼黑色時選用活性黑K－BR、紅K－2BP和藍M－2GE，而不能選用藍K－R和黑K－BR、紅K－2BP拼色，因為藍K－R雖然得色量高，但它和黑K－BR的配伍性很差，容易產生色花。

    (3)制作合格的色漿。用海藻酸鈉原糊制漿時，要嚴格按工藝操作規程，保證色漿精細無雜、無色點，厚薄適中，色漿溫度不超過35攝氏度，以保證色漿穩定。色漿中加入尿素可提高織物及色漿的吸濕能力，促進染料的固著，用量在10%以上。

    (4)選用合適的刮刀和網目。圓網印花時選用較厚的刮刀，角度要小，壓力適中(根據印制效果調節)，圓網目數要根據花型結構選用，一般用80目。印制時色漿堆積在織物表面，在烘干過程中易造成色花，因而在深濃色大面積花網后面加壓一只光網；印花機車速不宜太快，保質40米/分以內。

    (5)控制烘干溫度。一般應控制在90攝氏度以下；落布溫度不超過30攝氏度。在蒸化前若過度烘干，會使織物及色漿進入蒸箱后，吸收蒸汽中的潮氣，使溫度升高、溫度下降，造成得色量低且均勻性差。

    (6)注意蒸化和水洗。花布進入蒸箱后，織物及色漿含濕量增加，從而使染料和助溶劑溶解，棉纖維溶脹膨化，染料、助劑從色漿向纖維表面轉移，并進入纖維內部進行共價健結合，才完成固色過程。由此，蒸化時應保持足夠的濕度以保證染料固色，采用飽和蒸汽蒸化，溫度應控制在100～102攝氏度，蒸化時間7～8分鐘。織物蒸化后需要經過水洗，一般使用用兩次皂洗工藝，以保證未固著的染料充分洗去，使布面色澤均勻一致。

    印花圖案傳色問題(織物上花樣的色澤變化而與原色不符)

    (1)要保證圓網印花機勻速轉動，在允許的條件下，可適當提高車速，圓網兩邊悶頭粘接處要封密，刮刀角度和高低要控制好，減少滯留在織物表面上的色漿。此外，印花時可考慮加備用刀，調換色漿時印花刮刀和給漿設備要予以清洗干凈；

    (2)要注意圓網花筒的排列。圓網花筒排列一般可根據花型結構需要，將細莖花形和深色花形為先；大塊面、大滿地花形和明亮色放后排列；

    (3)保證制版質量。圓網制版時，花形制作太寬，刮印時兩邊直接刮印導帶上，引起疊印時有傳色機會，按要求圓網花形制作寬度要小于織物門幅；

    (4)注意控制印花色漿的粘度。檢查印花色漿是否符合要求，可適當提高色漿的粘度，以防止色漿流動性太快，被刮刀擠壓后從網孔外的色漿倒滲入至另一只圓網孔內的現象。

    左右對花不準

    檢查膠片描搞質量，并保證各套膠片之間完全吻合；檢查圓網印花部分機械運轉是否正常；檢查印花布收縮情況，從進布門幅到進印花圓網時門幅是否收縮。一般在印棉布時，為防止起皺會在印花前預拉幅，如預拉幅過度，到圓網吸收印花漿，特別是滿地印花，就會導致布面接受印漿時急劇收縮，造成中間對花準確而左右兩邊對花不準，因此，要注意控制預拉幅的幅度。

    露底

    引起露底的主要原因是色漿透過性不良，因此，應主要檢查以下幾個方面的問題。首選要檢查圓網。是否選用合適的圓網對印花效果關系極大。在圓網印花中，一般滿地大花可用40～80目，中型面積的花紋用60～80目，小面積花紋用80～100目，精細花紋用125～150目的圓網。同時，要調節好刮刀的壓力和角度，這對改善露底現象也有一定的幫助。其次，要注意檢查印花漿料，合理選用和使用印刷糊料。要注意選用粘度低、流變性能好的原糊，禁止使用存放時間太久并水解的原糊或殘漿。

    多花/砂眼(出現間距有規律，與圓網周長相等，形態一致的相同色斑 )

    在涂感光膠前圓網應徹底清洗，采用洗滌劑和去污粉混合液較好，洗好后用低溫循環風吹干水分，涂感光膠時，要保持室內清潔，防止塵粒粘附在未干的膠層上。