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    【集萃網觀察】為什么要使用數字打樣？

    一份20 x 24英寸的數字打樣稿開票價大概在30美元，但是同一尺寸的模擬打樣價格要在100到200美元。最重要的是，數字打樣的功能更加全面，這是我們需要了解的基本概念，下面就讓我們來看看現實生活中的例子。

    數字打樣的一個顯著的優勢，就是它的色彩模擬能力比模擬打樣更強，能夠使印刷機進行更有針對性的顏色設置。針對顏色的設置包含三個方面：承印物的顏色，油墨的顏色（密度和色相），以及已知顏色的百分比（網點百分比）。

    模擬打樣受到打樣設備對于承印物的限制，而且很多承印材料都影響了打樣設備的彩色密度，除此以外，模擬打樣大多數時候還要設置網點擴大值。如果想要改變網點的百分比，就必須對菲林片輸出進行處理和調整。

    很多人都誤認為數字打樣的精確度不高及造成菲林片打樣質量不高的原因，是對印刷人員的教育培訓不夠。數字打樣可以模擬匹配原稿所需的背景色，油墨色相以及網點百分比，從而避免了目標文件的色域比打樣時大的問題。可以肯定的是，如果數字打樣系統得到了合適的校正和色彩管理，那么它就能成為色彩管理工作流程中功能最全面的一個工具。

    美國薩拉索塔市SUN聯合型絲網印刷公司的BillBlechta，每天都要面對快速而準確匹配絲網印刷樣張的挑戰，SUN絲網印刷公司目前使用專業的噴墨打樣系統來控制絲網印刷（單色印刷機）和數字生產設備的色彩。

    “我相信，對于像SUN公司這樣的企業，在印刷部門配備一臺準確的數字打樣設備是非常重要并且非常合算的。”Blechta說，“我們將單色印刷機用于所有的絲網印刷復制，而我們擁有的這款打樣能給我們，尤其是我們的客戶，帶來強烈的信心，我們最終能夠印刷出顏色準確的產品。在數字技術方面，我們車間中的多種數字設備能彌補絲網印刷能力上的缺陷，一天工作下來，我們能夠看到當天絲網印刷和數字印刷活件的生產情況會基本上一致的。”

    由于數字打樣具有低成本、免化學處理和高靈活性的優點，整個印刷行業內掀起了從模擬打樣向數字打樣轉變的浪潮。模擬打樣出現于上世紀七十年代中期，而數字打樣最早出現在九十年代中期。從那以后，數字打樣就占據了打樣市場超過60%的市場份額。如今，模擬打樣的市場份額已經降到了10%左右，而且這一比例還有可能繼續下降。

    精確校正了的數字打樣

    印刷生產中的生產力主要是建立在可預測性的基礎址上的，如果不具備可預測性，就不可能盈利。在印刷最后一刻的吃驚，往往意味著昂貴的代價。美國印第安納波利斯市Pratt信息型印刷公司的色彩管理專家Rick Auterson說：“數字印刷已經從概念樣張（組版）過渡到合同樣張（組版和顏色）上來，客戶們不會接受你給他們帶來的種種驚喜。印刷機所能達到的色域也許比較有限，但只要印刷品最終能夠與樣張相匹配，那就是合格的產品。”

    印刷廠商目前面臨的最大挑戰是什么？我在調查過程中聽到最多的回答是：時間。這些廠商的工作人員紛紛表示，當他們不能滿足客戶對送貨時間的要求時，客戶就會把印刷任務交到他們的競爭對手那里。評估者把大量的時間花在活件上面，卻恰恰忽略了時間的問題。如果印刷廠商擁有更多的時間，他們就能使印刷過程變得更加準確，因此我們可以發現，他們所面臨的最大挑戰實際上是時間。

    要解決時間緊張這個問題，最常見的辦法就是再購買一臺印刷設備。但我認為，這是一個“丟了西瓜撿芝麻”的做法，這樣做的話會給印刷廠商帶來更大的負擔，提高效率才是印刷廠商唯一的出路，而絕不是增加設備。

    必須意識到，我們不可能去創造更多的時間，每個人一年都擁有8760個小時，努力工作并不能創造出更多的時間，只有通過高效生產來能充分利用時間，才能為我們帶來更多的收益。

    可預測性就相當于收益性這個理論，已經被大多數印刷企業所接受，那些選擇充分利用時間來生產可預測作業的印刷企業，往往要比那些只知道埋頭苦干的公司賺得到更多的利潤。事實上，你浪費的每一個小時都是一去不復返的，而浪費掉的時間都需要印刷廠商付出成本上的代價。

    來看一下這個例子：如果印刷廠商每周完成15個彩色印刷作業，印刷機運轉時的成本為500美元/小時，那么當公司員工對印刷機校色的時候，所消耗時間的成本就是500美元/小時。如果印刷廠每周印刷15個作業，平均每個作業在進行校色時都要耽誤40 分鐘，那么全年在校色上的支出就將高達260,000美元。如果能避免這些損失，每年就能再獲得260,000美元的純利潤！所以，如果每年的收益率為10% ，那么260,000美元的純利潤就意味著每年的銷售額增加了260萬美元。

    計算機操作人員在對印刷機進行調整，想要使其印刷出來的效果與客戶發來的文件或以前印好的樣張相匹配的時候，印刷設備的生產就要被延誤或中斷，解決這個問題的辦法就是使用專為生產設備而設計的經過校正的脫機數字打樣系統。工作流程一旦啟動，這個脫機的打樣機就能在印刷機生產一個活件的時候對下一個活件的顏色進行校正；當生產設備為下一個活件做好準備時，就能馬上開始下一個生產，因為它所需印刷的圖案已經提前打樣并校正好了。那些把印刷機當作打樣機來用的印刷廠商，每個月都要浪費掉大量的時間和成本，其實這樣做是得不償失的。

    做出正確的決定

    在印刷行業剛開始接受數字打樣技術的時候，市場上出現了很多設計不夠完善、精確度也有待于提高的打樣系統。而現在隨著技術的進步和色彩管理軟件的出現，可供選擇的高質量、低成本打樣解決方案越來越多了，其中生產效率最高且最經濟的是噴墨打樣，高質量的油墨和承印物能使得噴墨打樣達到最高的圖像復制水平。

    數字打樣油墨的選擇范圍很廣：基于顏料或染料的油墨，熱活性油墨，以及紫激光光敏打樣材料等等。每一種材料都有其優點和缺點，從中挑選容易讓人困惑。其實我們只要記住這一點，如果能進行恰當安裝和校正數字打樣設備，正確訓練操作人員，那么現在市場上銷售的每一款設備都能達到很好的工作性能。

    所有的數字打樣設備都具有一個共同點，它們都考慮到了整個印刷過程中涉及顏色的三方面要素：油墨、著色劑或著色劑的顏色，承印物的顏色，以及承印物上的印刷顏色百分比。可以通過色彩管理軟件來控制這些要素，因此，當打樣系統產生的階調值，與印刷機相同或高于印刷機時，就能夠預測最終的印刷效果了。

    如今很多打樣設備都具有可預測性和非常理想的色域，在選擇數字打樣設備時，要考慮兩個因素：價格（以及產品價格的組成）和客戶的認可。

    來源: 印染在線

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