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    【集萃網觀察】純棉高密府綢產品因織縮大、含漿多，一般前處理生產工藝很難達到后工序生產的質量標準要求，又因其密度高在印花過程中，色漿滲透較困難易產生溢漿或魚鱗斑現象，致使花型表面色花不勻，顏色泛白和輪廓不清晰等疵病。通過對傳統印花工藝的改進，并對前處理工藝要點等作了簡要分析，使生產后的產品明顯改善了半制品的質量，有效地解決了印花疵病的問題，顯著提高了印制效果，提高了產品質量和檔次。

    1、坯檢?

    坯布檢驗工序對控制成品的色差、門幅、縮水率等尤顯重要。印染加工前務必要檢查所用坯布的產地、品種、規格、批次等是否一致，以避免因不同生產廠家、不同配棉、不同紡織工藝條件等問題所造成印染加工后出現布面效果不一致等情況的發生。?

    2、翻縫?

    翻布時要注意品種規格和織物正反面的一致性且縫頭時要針密均勻，務必要做到織物的平、直、齊、牢。?

    3、燒毛?

    燒毛方式為兩正兩反，開車前要適當調節刷毛輥與織物的摩擦以保證刷毛效果。火口、火焰要控制一致，保證藍色火焰并適當調節火焰距織物的距離。車速要控制一致，一般為90～100m/min，保證燒毛光潔度達4級及以上。?

    4、卷堆?

    (1)工藝處方／(g.L??-1?)?

    NaOH(100％)    [WB]    35～40?

    精練劑              [DW]8～10?

    泡化堿(40°Be′)     [DW] 5～6?

    穩定劑               [DW]4?

    螯合劑              [DW]1～2?

    H?2O?2(100％)         [DW]13～15?

    滲透劑              [DW]1～2?

    (2)工藝條件?

    采用多浸多軋，工作液溫度為40～50℃，軋余率為90％～100％，車速控制在40～50m/min，織物浸液打卷后務必用塑薄膜包嚴扎好，以防織物風干。布軸轉速為8～10r／min不停轉，卷堆時間為18～20h，毛效為8～10cm／30min。

    5、高效水洗?

    織物卷堆完畢務必要先經高溫(95℃以上)充分水洗短蒸后再充分水洗，以確保織物的去雜效果，保證退漿率在90％以上。我們采用brugman平幅設備進行短蒸、八格高效水洗工藝達到了較好的處理效果。?

    6、絲光?

    由于織物為高支高密產品，我們采用了27~28°Be′的燒堿濃度進行絲光。為保證織物絲光均勻度及緯向縮水率可在絲光前先經拉幅處理，以提高織物的尺寸穩定性、降低縮水變形程度、改善布面平整度、消除皺折等。絲光車速一般控制在30～35m／min范圍內，并保證車速和張力的一致性，保證織物浸堿時間為50～60s，嚴格控制好工藝條件，保證絲光鋇值在140以上，保持pH值為7～8，否則會嚴重影響到印制效果。?

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