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    【集萃網觀察】牛仔服裝誕生一百多年以來，經久不衰，深受國內外消費者的喜愛。但是，隨著生活水平的不斷提高，人們的對服裝的個性化需求越來越高。因此，普通的靛藍服裝已經遠遠不能滿足人們的消費需求。為了迎合市場的變化，牛仔布和服裝逐漸向著五彩繽紛的方向發展。如近年來出現的噴沙、噴藥、噴涂料、套染、扎染等就是其中的一些新的加工方法。在牛仔布和服裝的靛藍底色上用拔白劑進行拔染印花也是增加牛仔布和服裝花色品種的非常重要的一種加工工藝。

    工藝流程：

    靛藍牛仔布→退漿→水洗→烘干→拔染印花→烘干（90-95℃）→汽蒸（100-105℃，15-45min）→水洗→烘干→預縮→檢驗→包裝。

    牛仔布在生產過程中為了織造方便和穩定產品質量，都施加了一定數量的漿料，這些漿料大部分是淀粉、聚乙烯醇和聚丙烯酸的混合物。要獲得良好的拔染印花效果，尤其是拔染印花色牢度，充分退漿是非常必要的，退漿不徹底會導致印花色牢度降低。當進行拔白印花時，根據織物上帶漿量的多少，可以不退漿而直接進行拔白印花。

    固色劑FB的用量可以根據印花牢度要求增減，印花牢度要求高的應增大用量。固色劑FB也可以用其它涂料印花粘合劑代替，但應當事先進行試驗。在硫化黑底色上拔白時可以適當加一些白色涂料色漿和粘合劑，以提高拔白效果。

    根據我們的經驗，一般的涂料印花色漿都可以作為牛仔布拔染印花的著色劑，但在實際使用時都需要事先進行試驗。糊料可以用采用改性瓜耳豆膠、變性淀粉等，但都需要事先進行試驗。

    配好的印花漿可以在室溫密封條件下存放一周而不會影響拔染效果，但不宜存放太久，建議隨配隨用。存放時間比較長的印花漿再使用時，應當事先進行試驗。

    拔染印花后不能過分烘干，否則會導致汽蒸時發色不良，烘干程度一般以印花圖案不粘手、不搭色為準。發色不良時，可以重新汽蒸發色。烘干后的布匹應當及時進行汽蒸，放置時間過久會影響汽蒸時正常發色。汽蒸時間以飽和蒸汽汽蒸15-45分鐘即可。汽蒸后的牛仔布水洗時，需要采用平幅水洗，水溫以80-90℃為宜，可以適當增加一些凈洗劑和棉用增白劑以提高拔白效果。

    拔染印花后牛仔的顏色牢度如何？有人使用青島海怡精細化工有限公司生產的DBK-100和FA-100為拔染印花助劑進行試驗，并測定了幾種拔染印花圖案的顏色牢度，結果見表1。從表中可以看出，牛仔布涂料拔染印花后具有很好的顏色牢度。

    表1  牛仔布涂料拔染印花圖案的顏色牢度

    而對靚藍牛仔布來說，免汽蒸壓燙靛藍拔染劑K的拔染印花則是新型的拔染印花工藝。它采用低溫堿液處理完成拔染作用(簡稱堿拔處理)，取代傳統拔染專用蒸化機與壓燙機。具有工藝簡便、質量穩定、不損傷織物強力和彈性、節能和節省投資等優點。拔染劑K適用于靛藍牛仔布及彈力牛仔布印花、衣片印花、成衣印花，又可用于無蒸化設備的拔染印花牛仔布。

    1、靛藍拔染劑K的拔染印花工藝前處理：

    為了獲得高質量的拔染印花產品，采用酶退漿工藝。酶退漿時，采用滲透劑JFC作為退漿劑，以加速退漿，提高退漿效果。同時增加滲透劑JPC用量，有利于提高牛仔布吸水性。

    酶退漿后先皂煮后水洗，在充分去除漿料的同時去除棉纖維上部分疏水性物質，使牛仔

布獲得較好吸水性，毛效>8em／30min。

    酶退漿工藝流程：酶退漿(淀粉酶5g／L，食鹽8g／L，滲透劑JFC 3g／L，醋酸調節pH值至6，溫度55～60℃)→堆置(溫度55~60℃；堆置50min左右)→1，2格皂煮(凈洗劑3g／L)→3，4格熱水洗(95℃以上)→水洗→烘干

    牛仔布經前處理，有利于提高印花質量、拔染效果和涂料牢度。但未經漂白處理，原棉色素尚在，對拔白白度有一定的影響。

    2、工藝流程及拔染漿組成與配制

    流程：

    拔白  印花前處理(酶退漿)→印花→(烘干→)堿拔處理→熱水洗→皂煮→水洗→烘干

    色拔  印花前處理(酶退漿) →印花→烘干→固著→堿拔處理→熱水洗→皂煮→水洗→烘干

    拔染漿組成與配制：

    表  拔染劑K用量（單位：％）

    拔白：將拔染劑K、滲透劑KS／C、水、糊料混合攪拌至桔紅色顆粒消失為止。為提高拔白度，加入增白劑VBL時，先用少量乙醇潤濕均勻后，用熱水溶解。       

    色拔：將拔染劑K、滲透劑KS／C、粘合劑、水混合攪拌至桔紅色顆粒消失為止，然后加入涂料、增稠劑，攪勻。

    四、免汽蒸拔染印花工藝

    經典的拔染印花工藝，是汽蒸法，地色染料在濕態條件下被破壞、分解，著色的染料或顏料(涂料色漿)固著在織物上，以此來達到印花的目的。而免汽蒸拔染印花法則不然，免除了汽蒸工藝條件，它是依靠具有良好的保濕、膨潤、滲透等特殊效果的助劑的作用，在印花局部范圍內形成局部的反應區域，使得局部的地色染料，在適當的溫度與時間的條件下，破壞地色，并使著色劑上染固著，從而完成拔染印花過程。加工后的產品如能經過水洗則其印花效果可與經典方法完全一致，無論是手感、牢度、色澤鮮艷度均可獲得令人滿意的效果。

    該項工藝，國外有產品生產，并應用于深地色的棉針織布衣片的干法拔染印花，但價格昂貴，國內部分業者在高附加值衣片印花上雖有應用，但范圍不大。最近國內有人研發了一種免汽蒸印花漿，相對價低，可以用于圓網、平網的連續生產，也可用于非連續性的手工臺板衣片印花，為印花業者創造了新的印花方法，現介紹給業者試用。

    *此處的還原劑為常用的德科林，用量較常規汽蒸工藝減少近一半，效果較好。如對可拔分散染料染地色的滌綸織物進行涂料拔染印花，則可選用氯化亞錫或加工錫均可在干熱烘干條件獲得滿意效果。靛蘭染地色的牛仔布則選用拔染劑K即可。

    工藝：

    A、織物(衣片)印花→80-100℃烘干→155-165℃壓燙發色→水洗或免洗(視客戶需要自定)。

    B、平網或圓網印花→140-145℃×1.5-2min或者155-165℃×1.5-2min熱風烘焙發色→*落布水洗→拉幅烘干(成品)

    *連續生產時的水洗工藝十分重要，必須做到以下幾點：

    A、落布車前吹冷風，安排好生產程序，最好落布后即去水洗工序，堆放時間不宜超過3-4小時，以免印花處顏色發生變化。

    B、一般水洗時頭道以35-40℃的溫水(浴中加入Na2C030.5g／L和5-10g／L洗滌劑)溫柔水洗→冷水漂洗干凈→脫水→烘干。

    C、布匹進入水洗設備時，不要相互劇烈磨擦，防止尚未完全分解的少量還原劑沾在未印花處，水洗后會造成布面不規則剝色情況發生。

    D、免汽蒸涂料拔染工藝中，對于一般手工臺板印花業者來說，只要客戶認可，一般的衣片印花可免水洗，如印花面積大，客戶需水洗，則同樣可按B條所述進行，無須特別對待。

    由于免汽蒸工藝，可以在干熱風焙烘條件下拔去地色的同時又讓涂料顯色，處方及工藝簡便，頗受無汽蒸條件工廠的歡迎。

    印花工藝：

    拔白→染色坯布(酶退漿前處理)印花→烘干→堿性顯色劑(套印)或浸軋處理→熱水洗→皂洗→水洗→脫水烘干。

    色拔--同拔白印花，只是在烘干后插入140-145℃的熱固著條件，接下是堿性顯色劑(套印或浸軋)處理，后面同拔白水洗條件。

    五、結束語

    在免氣蒸工藝沿未普及的情況之下，汽蒸拔染依然是主流。而汽蒸拔染說一千道一萬，其工藝的關鍵問題還是兩個：一是色漿調制，二是控制溫度。

    1、色漿調制

    糊料和染料先充分攪拌均勻，過濾后，再加入過濾過的加工錫。但要注意不能把加工錫與染料同時攪拌，否則染料很難溶化，會使印花時堵網、色點、塞點等現象的出現，在調制拔染白漿或淺顏色的色拔漿時，要加入適量的活性藍，加工錫在使用前必須充分攪拌，且過濾；根據花型掌握加工錫的用量，如果用量少了會使花型模糊，輪廓不清。

    2、控制溫度

    印花機烘房的溫度，一般情況下不得高于100°C，以低溫烘干為宜，烘燥溫度過高，為降低加工錫的拔染效果。染底不超過120°C，軋底刮底烘干不要超過100°C，低溫烘干為宜，烘干過程中不宜中途停機。加工錫對網版、設備的腐蝕性較大，正常情況下，生產5000米，務必檢查網版，防止出現砂漏，線條不光潔等。印花機刮刀壓力調節要均勻，要打好接版樣。拔染糊料一般采用白糊精或合成龍膠，脫糊性比海藻酸鈉差，所以最好使用繩狀式水洗機且要加強還原清洗，使布面清爽、色光純真、花型輪廓分明。

    而對于不同紡織面料的拔染，簡述如下：

    滌綸織物防拔染：可分為堿拔和錫拔，但用加工錫在滌綸仿真絲織物防拔染印花效果好。因為加工錫是改性后的氯化亞錫，其難溶于水不易被空氣氧化，增加了色漿的穩定性，從而可提高印花的質量。

    全棉布的防拔染印花：可使用可拔染性活性染料染底色，可使用乙烯砜基活性黑染料染底色，烘干后印花，印花后用濕罩印花法罩印底色（黑色）。采用軋-烘法工藝染底色（黑色），染料不易固著。在未固著的黑色底色上進行罩印，烘干、汽蒸、促使同時顯色，黑底色易轉變成黑帶紅色相。

    蠶絲和羊毛紡織品的拔染色印花：地色可用具有偶氮結構的酸性染料和活性染料染制，滌綸和醋酸纖維紡織品的地色可用具有偶氮結構的分散染料染制，拔染劑通常是強還原劑，常用氧化亞錫，拔染印花主要用于深地色印花，印花效果好。

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