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    【集萃網觀察】【摘要】本文簡述了后整理產品開發的思路，用生產實際經驗從后整理助劑篩選到后整理工藝的篩選，從紡織原材料的影響到半制品質量對后整理的影響，從后整理對色光的影響到后整理對色牢度的影響，使用工廠的現有簡易方法來測試整理后的效果。

    【關鍵詞】后整理產品開發；助劑篩選；工藝的篩選；簡易測試

    1  開發印染特種后整理產品的思路

    我國在加入了世貿組織后，給我國的傳統紡織業帶來了勃勃生機，同時也帶來挑戰。紡織印染行業在得到了快速增長時，也有些企業利潤下降得十分厲害。目前平均每米單價的利潤只有上世紀九十年代的20％，利潤非常微薄。自古以來只有倒閉的企業，沒有倒閉的行業，要成為這一行的佼佼者，必須在產品結構上、產品的特色上下功夫。印染特種后整理的開發對提高紡織品的檔次，增加附加值不失為做強企業走可持續化發展的方式之一。

    印染特種后整理產品是賦予普通的紡織品一系列具有特殊功能的產品。如：特種防護整理(抗靜電、抗紫外線、防水、防污、阻燃等)；親膚護膚類的舒適整理(吸濕排汗、蘆薈、抗菌、溫暖感、涼爽感等)；適應現代生活快節奏的易打理整理(免燙洗可穿、易去污等)賞心悅目具有保健功能的芳香整理(薰衣草、檸檬等)；外觀手感整理(抓縐、軋光、磨花、縷空爛花、超柔軟類、磨毛類等)以及多種功能于一體的三防、四防等。我國這些紡織品的開發與檔次和發達國家的產品相比差距較大。這其中主要原因：一是大多數企業的后整理加工機械設備較落后；二是工藝技術水平和管理水平低。這樣，即使擁有同等高質量機械與整理助劑，也難免存在產品質量差異。

    企業要生存要效益，需要生產高品質高附加值的產品。因此，有必要做好印染特種后整理產品的開發。在開發過程中，我們認為除了后整理助劑要選擇好，工藝設計要合理之外，前處理工藝有時也非常重要，有的甚至須從坯布紗線開始選擇。從這一點看，印染特種后整理產品不單純是一個后整理工藝技術問題，同時也是一個管理問題，可以把它稱為系統工程。因此只有真正地從思想上把它當作系統工程來操作，才能把風險降到最低點。

    2  影響印染特種后處理紡織品的因素

    2．1  影響因素之一：紡織原材料的選擇不當

    在實際生產過程中，針對不同的印染特種后處理產品需要選擇不同的紡織原料。例如：在做要求具有防皺性質的產品時，由于細支紗坯布的強度過小，會影響到耐久免燙整理后的使用性能(一般耐久免燙整理后強力要下降30％左右)。因此，坯布進廠投坯前要先檢測強力。假設使用精梳紗代替了普梳紗，增加了坯布的強力，并在印染前處理工藝設計中以減少強力下降為重點，選用好免燙整理助劑和合適的工藝。同樣阻燃整理也有降強問題應引起足夠的重視。

    還有織物組織規格比較稀疏的織物，就不宜做抗紫外線指標高的整理。這是因為陽光穿透過多而難以實現設定的目標。另外，多功能纖維織物，經印染加工后因工藝不合理會抵消原設計的預期功能，如凹槽型吸濕排汗纖維做堿減量，破壞了原有結構、減低了吸濕排汗功能，這時改選需堿減量才能體現微多孔型吸濕排汗纖維較合理。所以，作為我們印染企業在紡織原材料選擇方面，如有不當或出現變化時，有必要在隨后助劑與工藝方面注意適時探討進行篩選。

    2.2  影響因素之二：印染半制品質量

    主要指標是強力、毛細管效應、殘留化學助劑等。

    強力是紡織品使用價值的基本條件，保持良好的強力是工藝設計首先要考慮的問題，目前印染前處理工藝有多種方法除傳統工藝外還有如冷堆前處理、生物酶低堿無堿前處理、高效低堿練漂等總能找到較適用的工藝流程。

    毛效是半制品質量的重要條件之一，一般的要求是大于8cm，這對染色印花已足夠了，但對某些特種整理來說毛效太低影響產品耐洗效果，最好在10cm以上甚至達到12cm更好。

    殘留化學助劑如酸堿度、陰或陽離子性等因素會直接影響到化學反應。最終影響產品功能質量。

    2.3  影響因素之三：特種整理對色光的影響

    色光是印染廠較難控制的一個模糊問題，較容易造成客戶拒收大貨的理由，大部分后整理助劑對色光會有影響，如耐久抗紫外線整理，樹脂免燙整理、溫感整理等后整理都易造成色變。尤其是酸度大的后整理工藝色變都相對較大，如果后整理可以與染色同浴做，最大的優點是消化色光的變化因素。有些后整理工藝需高溫條件操作也會帶來色光的變化，所有這些都必須在染色放樣時預先進行后整理工藝小樣試驗取得色光調整依據，以滿足最終產品的色光要求。

    2.4  影響因素之四：特種整理對色牢度的影響

    在開發特種整理產品的時候，同時要研究這個產品是否影響常規色牢度和產生一些其他已知的色牢度問題。例如：

    1、抗紫外線對某些結構的染料影響其耐氯漂牢度等。

    2、氨基硅油降低分散染料的熱遷移牢度等。

    3、增白產品的日曬牢度、耐水洗色牢度和耐氯漂色牢度、存放泛黃等。這些都需要一一加以檢證，確保符合客戶的各項物理指標。

    3  工藝操作中應重視的問題

    3.1  清潔生產中要注意選擇環保性助劑當家

    后整理助劑中要注意選擇綠色環保型產品，不僅要保證生產出來的產品是生態紡織品，同時也要注重清潔生產和環境污染的問題。后整理助劑中主要的有害物質是游離甲醛、APEO(含有環境生物激素的乳化劑)、PFOS、PFOA(氟類三防整理劑中含有難生物降解的有害物質)等其他有害物。歐盟對以上這種物質已有了嚴格的限定。這些物質主要存在哪些助劑中是我們必須關注的問題。游離甲醛存在樹脂整理劑、固色劑、粘合劑等中。APEO是一種乳化劑在精練劑、柔軟劑、黏合劑中較多，PFOS和PFOA主要在含有機氟類整理劑中，如三防整理劑、防水劑、防污劑、粘合劑等。對于應用企業來說我們并不清楚他們的化學成分，因此為了避免無意中生產非生態紡織品，最好是選擇知名大公司的助劑，并請供應商出示不含有害物質的質保證明，以保障產品的綠色。還有一些后整理產品如阻燃劑、防螨抗菌等都帶有一定的毒性，使用時要選低毒并控制助劑的用量，控制有害物質在規定的限量之內。

    3.2  助劑篩選要求性價比優良者優先

    進行助劑性能測試，主要測試穩定性、相溶性、工藝適用性、整理效果優劣差異，擇優選用。儀器和技術條件不具備時，采用平行同比生產工藝條件的小樣試驗，看整理后產品質量的好壞來評判。這也是工廠常用的簡易實用篩選方法之一。

    所謂同比平行試驗方法，即從以下幾個方面來篩選：①最優整理效果來選；②最簡便的操作方法來選；③最優性能價格比來選。對于后整理要求高、品質優的產品選用：①的方法是在滿足客戶高品質要求的情況下選用，缺點是成本相對較高，但因無可比擬的品質而產生高附加值，往往利潤豐厚；選②的方法生產操作簡便，可以降低生產風險；選用③的方法從性能價格比來選，在滿足客戶品質要求的情況下，可降低生產成本，增加企業效益。

    3.3  工藝配方和工藝條件要注意使用優選法實施篩選

    工藝篩選主要是從濃度、溫度、時間、PH值上進行選擇，一般助劑生產商會提供參考處方和工藝。我們可以采用正交試驗法來優選，這是最全面的較科學優選法。但要做很多次的試驗，花費時間精力較多，一般是院校科研機構的試驗法。作為企業快速反應很重要，沒有這么多的時間和精力來做數據。采用簡便快速的試驗方法是比較實際可行的，如結合本企業的設備狀況利用現有的參考處方和工藝，采用黃金分割法來篩選濃度間隔選點，其它條件不變來初選濃度；濃度不變，看不同工藝條件對產品質量的影響；然后精選處方和工藝，選出一個合適本企業設備狀況的工藝。

    3.4  用簡易方法來測試整理后的效果評價產品

    在企業對特種后整理測試儀器暫時還未添加的情況下，采用簡易的方法，初步確定小樣試驗方案的優劣，同比試驗的助劑好壞。當然最終的物理指標還是要有權威的正規檢測機構為準。簡易測試方法如：

    1、防水性，淋水試驗(帶防濺裝置水籠頭)模仿自然雨淋的方法。

    2、防污性，污物選用醬油、油、番茄醬、蛋黃醬等，沾污物后采用標準縮水率水洗方法。多次洗滌對比污垢去除效果。

    3、吸濕排汗，測芯吸效果、蒸發量和潤濕性，可以用測毛細管效應的方法和自然失重的方法來選優，試驗時要注意避風。

    4、溫感測試，自制的透明箱體中加干濕球溫度計，可通熱蒸汽，控制箱體內的溫濕度，用普通溫度計可以作同比測試。

    涉及到耐水洗后的品質評定一般水洗方法采用標準水洗方法如美標或國標(因國標是參照IS0標準與歐標相類似)，不要隨意操作，這樣每次測試的結果有一定的可比性。

    4  確保質量。把握工藝操作細節是關建

    正確掌握后整理中化學反應的條件有效控制工藝過程。主要從溫度、時間、濃度、PH值這四個方面加以關注。

    嚴格按工藝要求操作，表觀上車間放大樣是按選定的工藝處方工藝條件操作，但實際上往往不盡如人意，譬如定型機顯示溫度為180℃。但實際溫度己高達190℃或只有170℃這種情況也是常有的。因此對溫度要求嚴格的整理工藝和對溫度要求敏感的纖維，要求摸清確切的實際溫度，做前可以用測溫紙來把握真實的溫度。時間的控制較簡單，可以直接用表在現場測定。濃度控制一般重視處方濃度及化料配料的操作準確性，往往忽略了軋液率對織物實際帶整理液量的直接影響，更容易忽視隱性的影響因素。因浸軋方式不一，引起料液勻透性不一，如多浸多軋，多浸二軋，一浸一軋。對整理效果也略有影響。尤其是當毛效差時影響更大。最能直觀顯示毛效影響力的是染色，同規格品種的織物毛效差的半制品做軋染時得色淺，白芯嚴重。同理，后整理也會產生相同的效應，不同的是人的肉眼無法分辨。后整理助劑因分子量大，不易滲入纖維內部，形成表面整理，也是造成功能整理效果及耐久性差的原因之一。

    有些交聯型后整理，因毛效差，難以形成立體框架結構，或不易滲透到織物纖維內部而不耐水洗。在連續式加工過程中因前道工序難免會在織物上殘留下化學助劑而引起工作液的PH值變化甚至破壞工作液的穩定性，化料所用的水質可能引起的問題。因此做好印染加工必須預前考慮到這些可能會發生的問題越多，成功的概率就越大，風險越小。

    5  結束語

    縱觀我們的紡織品普遍利潤較低的原因，一是自主品牌太少、二是后整理品質與國外產品存在差距。未來，在后整理方面，還需要印染界的同行努力，才能創造出高附加值產品，贏得更大的利潤空間，做強企業。

    作者：蔡如月   常州國泰東南印染有限公司 

    原載：第七屆全國印染后整理論文集

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