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    【集萃網觀察】活性高效快蒸兩相法印花具有節能環保，提高色牢度和生產效率等眾多優點。

    1 設備簡單 

    占地面積小，相對投資低，生產效率高。

    2 節省蒸汽

    常規印花固色汽蒸需7-8 min，兩相法印花高效蒸箱只需汽蒸10~30s。快速蒸化蒸汽消耗是常規蒸化的1／3～1／5。

    3 環境保護

    兩相法印漿一般不需尿素，尤其對人棉粘膠類織物或混紡織物，無需用尿素預處理，減少了環境(空氣與水質)污染。另外，兩相法印花汽蒸后水洗落色少，有利于減少三廢排放。

    4 工藝穩定

    活性高效快蒸兩相法印花操作簡便，固著率高和重現性好，從而減少了大、小樣誤差，生產準備相對容易，生產穩定性高，前后頭尾色差小。應用還原印花的高效快蒸，還可適應客戶高日曬牢度或漂洗砂洗等某些特殊要求。

    5 綜合成本低

    兩相快蒸工藝可節省蒸汽和尿素，但其印漿原糊的要求比較高，另外多一道軋堿液的費用。但兩相法快蒸工藝得色高、固著率高，得色可比常規法深2-3成或以上，節約了染料成本。綜合節能、環保和質量等各方面的有利因素，其綜合成本并不高。

    6 遮蓋性好

    兩相法高效快蒸活性、還原染色，對棉花等級差、死棉多的斜紋、麻棉、粘膠／亞麻等常規染色布面效果差的織物，得色明顯提升，色澤豐滿而有光澤，尤其對死棉與棉結的遮蓋效果明顯提高。

    7 產品質量好

    在生產中，織物穿越高效蒸箱總距離僅12m，過熱蒸汽的蒸化時間10-40 s，由于過熱蒸汽溫度大于150℃，故無水滴。與原工藝比，普通顯色蒸箱箱體長8—10m，織物從進蒸箱到出蒸箱穿越上下前后導輥共62根(國產機約50 根左右)，穿布路線總長62 m左右，間隔2-3min，新工藝大大減少了織物在蒸箱內的滯留時間，大大減少了在生產過程中產生滴水、沾污和起皺等疵點。

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