【集萃網觀察】發泡印花在燈芯絨印花中的應用也較普遍，與普通織物相比，燈芯絨織物有地溝和絨條組織之分，絨條是由2/3緯紗組成，具有強烈的絨感與厚實感，因此燈芯絨印花要比一般織物印花的技術要求高、難度大。另外，在生產中往往由于某一環節控制不當，燈芯絨織物就會出現倒毛閃光、絨條不圓潤光潔、小分頭，從而在印制上產生地與絨色差或露底、花型輪廓不清、拖漿、拖胡子、嵌花筒、堵網等之類疵點，嚴重影響實物質量和增大廢品率。為保證印花效果，燈芯絨印花除了保證印花中各道工序(包括雕刻、制網工序)技術質量外，還要特別注意燈芯絨印花的印前處理和印后處理(整理)，切不可忽視前處理和后整理的質量。 發泡印花具有浮雕的感覺，立體感強，牢度優，不堵網，使用方便。一般用于中淺色印花或直接使用印白發泡花紋。若想增加白度可配合罩印白漿使用，但影響發泡高度。在紡織品印花中，常用微膠囊發泡油墨來進行發泡印花。微膠囊發泡油墨是將發泡微膠囊分散到連結料中，并加入一些助劑而制成的。這種油墨通過絲網印刷方法印刷在紡織品等承印物上，經過低溫干燥、烘烤加熱到120℃～140℃，幾秒鐘后油墨中的囊球便膨脹，形成無數小氣泡，使油墨層凸起。燈芯絨發泡印花漿一般可用恒星FS-408粘合劑加適量色漿充分混合攪拌均勻后即可使用，印花后需在80℃以下(或自然風干)徹底干透后，于130℃30秒焙烘發泡。但要注意，發泡前烘干溫度不能太高，否則容易局部發泡，降低總體發泡高度。焙烘發泡溫度與時間應根據實際生產情況合理掌握，如時間長、溫度高則泡破裂。另外，印花中要注意印刷壓力的調節控制，確保油墨能順利地透過絲網孔而轉移到承印物上，除了注意刮墨后版面上的油墨是否均勻外，還要觀察微膠囊有無破裂。有些微膠囊由于經光照射或受熱情況下會破裂，因此可結合具體的微膠囊特性，選擇所需的干燥方法：紅外線干燥、揮發性干燥、UV(紫外線)光固干燥等方法。影響燈芯絨發泡印花質量的因素較多，有圖案設計、操作技術和經驗技巧的因素，也有原材料品種及質量的因素。
(1)圖案清晰度。影響印花圖案清晰度的主要因素有絲網目數和底版質量。選用低目數的絲網，雖然印料的過網性好，織物得漿量多，但圖案的分辨力較差。因此要根據圖案的精細度選用合適的絲網目數，另外以選用細絲徑的絲網為好。由于發泡印花一般選用低目數的絲網，為達到清晰的印花效果，要選用優質的感光膠，保證其有較好的分辨力和架橋性。架橋性不好將影響圖案清晰度，嚴重時將使網印達不到設計要求，網版容易損壞。同時，感光膠應有好的耐水性，以提高耐印次數。通常都用堅膜劑(或稱硬化劑)對網版進行固膜處理。對漿料質量，應有較好的過網性和滑爽的網印適性，以保證清晰的網印效果。乳化漿A的加入可以提高網印適性，但是它又要影響發泡效果。所以印料中乳化漿A一般不宜多加。和其他印刷一樣，底版的質量始終是印刷品質量保證。因此，底版必須能夠清晰地反映設計要求，曬制出的印版必須清晰地反映出圖文的效果，總之，高質量的印版，對提高網印圖案的清晰度是非常關鍵的。
(2)發泡高度。影響發泡高度的主要因素有給漿量和受熱面�？椢锷蠞{料(給漿量)的多少，直接影響著發泡高度。給漿量多(墨層厚)發泡就高，給漿量少則發泡就低。提高織物給漿量的方法通常是采用低目數絲網：降低刮板的硬度及改變利板的角度，使之呈純角、圓角狀：增加版膠厚度；提高印料的過網性和網印適性；控制漿料粘度，因漿料過稀也會影響印刷墨層厚度，而影響發泡高度。對高發泡產品可使用兩次網印法，即第一次印刷干燥后再疊印一次。晾干(焙烘)時間要充分，以保證獲得良好的發泡效果。
干燥溫度不能大于70℃，以防印料中樹脂僵化而影響發泡高度。干燥時必須使印料中水分干透，否則會影響發泡高度，嚴重時根本不能發泡。此外，有時為了提高呈色的密度，在發泡漿中添加過多的顏料，也會使墨層僵硬而影響發泡高度。要注意控制發泡(熱壓燙)的溫度與時間，它也是影響發泡質量的重要因素。具體條件在實際操作中試二三次就能掌握。不同漿料、不同織物的熱壓燙溫度和時間也不同。受熱面對發泡高度也有很大的影響。熱壓燙時，加熱臺板應接觸織物的反面，使發泡漿“從里到外”受熱，以利發泡。發泡漿受熱是由織物先受熱后再傳導的，所以發泡操作時還應考慮到不同織物所能承受溫度的極限。要注意發泡溫度，如微膠囊油墨印花中，若溫度過低，微膠囊體積膨脹不夠，則油墨就達不到應有的發泡高度。
(3)發泡手感。對于織物發泡印花的效果，總是希望發泡柔軟、富有彈性、氣孔均勻、手感舒適。但一些因素對發泡手感有很大的影響。主要有--
發泡漿：發泡漿的質量是個關鍵。目前進口發泡漿的使用效果優于國產的。配制漿料時應注意色漿和乳化漿A的過多加入將使手感變差。
晾干(焙烘)：干燥溫度要低、水分要干透。發泡(熱壓燙)：熱壓燙時如果超過需要溫度或時間過長將影響手感，但發泡不足也會使產品發硬。
調配印料：印料應現配現用，按合理的配比配制為好。加入1%的柔軟劑有時也能起到改善手感的作用。
發泡高度：給漿量相同的織物，發泡高的手感好。
(4)發泡層耐磨性。漿料的質量和發泡層的均勻性都是影響發泡層耐磨的主要因素。對漿料的質量，要求發泡漿要具有良好的過網性，漿中的粘合劑對各種織物要有較強的適應性。發泡層氣孔的均勻性既與漿料質量的自身因素有關，也與網印時給漿量的的均勻性、晾干時的均勻性和壓燙時受熱的均勻性有關。
(5)發泡印花效果。發泡印花效果是指最終產品的藝術效果和實用效果，因而要從多方面考慮來提高發泡印花效果。除了要充分考慮花型選擇和設計方面因素外，對于發泡層高度，從不同產品、不同要求來考慮發泡層高度有利于最佳地表現出發泡印花的藝術效果。總之，要想得到滿意的發泡印花產品，應從各方面統盤考慮，因為發泡印花包括藝術性和實用性。此外，如今發泡印花除了直接在織物上印花(即直接發泡印花)外，一些網印廠家還推出了發泡轉移印花的技術，這種印花方法是先生產一種發泡轉移印花紙，即在涂有防粘層(通常采用有機硅樹脂)的紙上，印上發泡漿圖案，再在圖案的整體面積上印上一層熱融粘合劑。這層粘合劑的熱融溫度和發泡印花漿的發泡溫度相近似，且略低于發泡溫度。使用時，只要將圖案疊在織物上，在紙面加熱壓燙，熱融粘合劑粘著織物的同時，圖案發泡也就完成了。它與直接印花相比，具有更簡單方便，適應范圍等更廣的特點。
(6)加壓白網。為減少印制中由于絨類織物的絨毛所造成疵點如拖漿、堵網等，可在花網前加壓白網為住，加幾只視當時情況條件而定，不宜在印前織物上輕或重漿。
(7)注意故障排除。在織物發泡印刷中，由于材料、設備、技術等因素的影響，經常會出現一些故障，影響印花質量，要認真分析故障原因，才能很好地排除這些故障。例如，印品表面發粘：主要原因是增塑劑含量較高，解決的方法是減少增塑劑含量或在表面涂一層薄膜。印品表面收縮：這是由于發泡溫度太高或涂料中有水分引起的，因此，要降低溫度，排除涂料中的水分。印品表面有道痕：主要原因是涂料中有雜質，解決的方法是清除涂料中的雜質�；y不清：主要原因是壓燙滾筒的位置不平衡，表面溫度不均勻所致。因此，要凋整壓燙滾筒的水平位置，對兩邊溫度較低處，增加輔助熱源。花紋厚薄不一：主要原因是印花厚度不均勻，可凋整滾筒和刮板的壓力，就能排除這個故障。
稿件來源：ctei
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