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永輝珠光顏料介紹 

珠光顏料廣泛應用于化妝品、塑料、印刷、油墨及人造革、皮革、墻紙、搪瓷與陶瓷、建筑涂料等行業(yè)。珠光顏料的主要類型有：天然魚鱗珠光顏料、氯氧化鉍結晶珠光顏料、云母涂覆珠光顏料。應用最為普遍的是涂蓋云母珠光顏料。它們是云母片表面覆蓋著薄薄的二氧化鈦或氧化鐵，或者其他金屬氧化物。云母的尺寸從2um到700um，厚度為0.5um。

 金屬氧化物涂覆的云母片十分光滑，因此具有良好的光反射性能，而且具有透明性，就意味著只有一部分光線被反射，透射部分的光線穿過云母片到達另一層，可以繼續(xù)被反射，結果形成了許多層面的多次反射。眼睛很難在某一層上聚焦，并由此而建立起光反射的深度。所以可以看到一種奇妙的有深度的閃亮光澤，我們稱之為：“珠光”。不同的粒徑有不同的珠光效果：

粒徑<15um            平光珠光，遮蓋力高。

5——25um            柔和珠光，遮蓋力高。

10——60um           珍珠光，遮蓋力中。

10—100um            閃光珍珠光，遮蓋力低。

20—200um            閃光珍珠光，遮蓋力低。

 珠光效果可由二氧化鈦涂層的厚度所決定。白色珠光是由最薄的二氧化鈦層反射形成，隨著涂層厚度的增加，反射光分別呈現(xiàn)白、黃、金、紅、紫、藍、綠色。

氧化鈦涂層除了它本身的顏色外，也具有以上的性能。青銅色由三氧化二鐵反射黃色而形成，用同樣的原理可得出紅棕色、酒紅色等。

珠光顏料的顏色與基材底色有關。在白色的基材上，任何角度都可以看到透射光，而干涉色是不明顯的。若是在黑色或深色基材是，透射光被基材吸收，在反射角干涉色就最強烈了。   

 珠光顏料依據鏡面效應反射光線，因此在反射角可以看到干涉色，而在散射角度方向，由于光線透射過了薄層，干涉色的互補色仍然可以看到。倒如，一個干涉紅色珠光顏料涂面在反射角可以看到紅色，而在散射角則可以看到綠色。白色珠光顏料在反射角為白色，而在散射角就會透出基材的顏色，或者是著色劑的顏色。

顏色有層次立體感和因不同的角度觀察有不同的顏色效果等特性，使得珠光顏料有別于其它的金屬顏料，常用的金屬顏料如鋁銀粉等是不透明的。光線不能透射，所有光線像在鏡面一樣，在表面一層反射，因此不具有珠光顏料多層反射的立體深度效果。當某種吸光顏料加入到珠光顏料時，由于珠光顏料本身是透明的，允許光線穿透并到達吸光顏料，再被反射，所以吸光顏料的顏色由此而被加強，更加明亮。如果把吸光顏料加入金屬顏料中，由于金屬顏料本身不透明，光線不能穿過金屬片而到達顏料，因此顏色減弱。例如用鋁粉，其本身為灰色，吸光顏料因此變?yōu)轺龅�的灰色，如同泥槳一般�?br />
 金屬顏料在形狀和尺寸上同珠光顏料相近。依鏡面原理反射光線，即光線從45度角入射，再以45度角反射。光差角度增大，反射光線減弱，顏色變暗。當你在不同的角度觀察金屬顏料涂層時，顏色只有深淺的變化，不會像珠光顏料那樣有不同的顏色變化。

珠光顏料在涂料中的應用

 永輝珠光顏料幾乎可以適應所有天然和合成樹脂。能與這些樹脂配制溶劑型、水基型和粉沫的珠光漆，使用幻彩珠光顏料還可以制成裝飾性極強的美術幻彩涂料。在涂料的制造或使用中。幻彩系列涂料主要用于高級家具，室內墻面或墻坂的裝飾，也用于輕工產品的裝潢。不論是何種涂料配方，都必須依據不同的原理來產生幻彩花紋。例如，加入某種表面活性劑，降低涂層的表面張力，使涂布時產生花紋；利用溶劑揮發(fā)速度的差異，使涂層的不同區(qū)域產生表面張力的差異，以產生花紋，利用溶劑涂料和水基型涂料二者的極性不同以及溶解性不同而產生花紋等。

永輝珠光顏料由于具有極高的光折射率，珠光效應和視角閃色效應，因而為涂料工藝設計人員提供了創(chuàng)造新的色彩和裝飾效果的廣闊領域。銀白珠光顏料賦予涂膜以明亮的白色珍珠光澤，而且還可以利用底涂層來創(chuàng)造裝飾效果。底涂層顏色越深，越能顯示更多的金屬光澤；涂料顏料基比越低，底涂層的顏料色越能透過稀薄的珠光面涂層顯露出來。永輝珠光顏料能單獨提供全新的、有趣的色彩和色調，這種具有光干涉色的幻彩珠光顏料既可以單獨與樹脂配制清珠光面漆，也可以與常規(guī)透明漆混合使用而配制成珠光顏料色面漆。其次，云母鈦珠光顏料的底涂層顏色在裝飾性涂料中的作用和地位已牢固地樹立起來。
 一、 珠光顏料的特性：
  永輝珠光顏料云母薄片外覆以金屬氧化物能產生珍珠光澤的顏料，它耐酸、耐堿、耐熱達900度，本身不自燃、不助燃、耐高孤，具有良好的穩(wěn)定性。
二、 配方： 
       永輝珠光顏料加入數量依據所需效果而定。對于固體含量，珠光顏料的加入量通常約在重量的10~25%之間。對于特殊效果或者極薄的有光涂層，其用量可能高達40%，但是并不推薦顏料添加量，因為它們會妨礙片晶狀顏料的取向性，從而造成涂層的光澤損失。有時僅僅需要相當固體分重量的1%——1.5%的珠光顏料就可以使清漆涂層更加透亮。三、潤濕和分散
   為了使珠光顏料分散更容易，可以對顏料預先潤濕。潤濕時間為15分鐘以上，首先，建議用于粉狀顏料與液體體系一部分，或者可相容的溶劑，稀釋液或增塑劑混配成漿，然后將漿均勻攪進其余部分中。
   永輝珠光顏料可以用普遍的攪拌器分散，跟金屬粉相似。正確的攪拌方法是：將珠光粉加到一個正在用低剪切力、軸流式攪拌的載體中。顏料不可以一次全部倒入，應漸次倒入。當先加入的部分已充分潤濕時，即可繼續(xù)添加，直接全部潤濕。最后還要繼續(xù)攪拌15分鐘，使顏料得到更好的分散。
    可以用軸向旋轉型攪拌器混合，顏料用量應低于25%，速度不要過快。在攪拌過程中，攪拌漿的高度應做不同的改變，以防止在攪拌正下方的死角攪拌不勻。
    顏料的片晶狀態(tài)以及相應的脆性，只準許在分散時用相當小的剪切力。用于混合常規(guī)顏料的機械，如輥磨、球磨或石磨等不要使用，因為這些機械能破壞顏料的片晶狀態(tài)，造成光澤損失。若使用分散機，僅僅允許較短的混合時間。建議在相同的條件應用相等的混合時間和速度來制造每一批涂料。
四、穩(wěn)定性：
     珠光顏料通常不會產生絮凝。有兩個方法可以減少顏料在油漆系統(tǒng)中的沉淀：
    1、      如前所述，通過良好和潤濕和分散來防止顏料聚集；
    2、      使顏料很好地懸浮在載體中。
    在載體中加入一些特殊助劑如：觸變劑，可用于改善珠光顏料在涂料中沉底性能。
    僅僅可應用那些對珠光顏料損害最小的，如有機改性膨潤土、聚乙烯蠟和其它有機觸變劑。不推薦使用熱解法硅酸，因為這是消光劑，即使使用極少數量也會明顯降低光澤和色彩效果。
    有時這種相當大和重的顏料片晶的沉底現(xiàn)象不可避免使用絮凝劑，以形成可控制的絮凝現(xiàn)象。這將變成松散、易于分散的沉淀物，在外力作用下不穩(wěn)定，可經容易攪起恢復到原來均一的涂料混合體。
五、粒徑選擇
   珠光顏料有不同的粒徑分布范圍。粒徑的不同會影響油漆的光澤、遮蓋力和外觀。
   永輝珠光顏料片的粒徑增大，閃光度就會增加，最理想的粒徑分布是10-60um，粒徑大，呈閃爍效果且遮蓋力小；而粒徑小則呈柔和緞面效果且遮蓋力大。
六、調配顏色：
    珠光顏料可以與普通顏料結合使用，從而創(chuàng)造出各種各樣色彩鮮、色品純度高的顏色。如：鈦菁藍、鈦菁綠、奎丫啶紅等。
   需要注意的是：應避免用太多的著色劑，因為過量的吸光顏色會在反射角遮蓋珠光色。
七、遮蓋力：
   在配方中有幾個方法可以提高遮蓋力：
   A：粒徑細的珠光粉可以提高遮蓋力。不過其珠光效果是較柔和的緞面效果，而閃爍效果就不明顯，要得到理想的珠光效果和遮蓋力，可以用較細的珠光粉來代替一部分較粗的珠光粉。
    B：在油漆中加入金屬粉可以提高遮蓋力，如：鋁粉|、銅粉等，通常用量是珠光顏料的5——10%。
    C：調配深顏色時，少量的碳黑可以提高遮蓋力，加入黑色可以提高珠光的反射色。
    D：調配淺色時，使用二氧化鈦對提高遮蓋力也有很好的幫助，不過珠光效果會因此減弱，所以要用二氧化鈦，就要加大珠光顏料的用量，以加強反射光顏色。而二氧化鈦的用量則以量小而又剛夠應付遮蓋力為妙。
    請記住：不透明的顏料或染料會降低珠光效果。
   總結：
      珠光顏料是多姿多彩的，既有柔和的緞面光澤，又有閃爍星光，還有金屬光澤。依據以下三個原則進行配方。可以達到最好的珠光效果：
      1、  適當分量的珠光顏料，以得到許多反射/透射面，從而產生良好的珠光效果；
       2、  盡量使顏料晶片平行定向排列，以達到最好的鏡面反射；
       3、  漆面要透明，以使光線出入自由，暢通無阻。