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印花硅膠

網紗：一般選用80-120目網紗，也可根據具體印刷效果靈活選用（如網點印花用200-400目網紗）

網框：鋁框、木框均可，鋁框最佳

刮刀：水/油性、平/尖刮刀均可。可根據操作習慣靈活選用。推薦：油性尖刀

網版厚度：一般做厚板，用厚板感光膠掛4次左右，也可視具體印刷效果靈活選用（如網點撞色印花用薄板）

臺膠：水性臺膠最佳，油性臺膠有時可導致硅膠難固化

感光膠：水油兩用感光膠最佳，厚板需要用厚板感光膠

洗網水：407印花水或者白電油，白電油化學名是正已烷，又稱6#、120#、200#溶劑汽油

印花硅膠：印花硅膠粉兩個組分

1、  A組份：為無色透明膠狀，有絲印硅膠系列、服裝膠等

2、  B組份為固化劑，調整固化速度快慢時，用配套的快干劑和慢干劑

3、  色膏：是印花硅膠專用著色劑，硅膠與色膏比例為10:1（可根據實際需要調整比例，但色膏的比例超過20%會影響硅膠的附著力及其他物性）

4、  低粘度硅膠，最后蓋面做亮光效果用

低粘度硅膠也要加B劑，也按10:1比例

一般是在絲印硅膠中加入10%-100%低粘度硅膠做蓋面（視圖案大小）

低粘度硅膠最多可加到與絲印硅膠一樣的分量，不能超過絲印硅膠的分量

不用低粘度硅膠蓋面也是亮光效果，但不是很光亮，具體根據效果靈活運用。

工藝流程：

1、  調色膠：把大約100%（依據實際調色的需要，此比例可上下浮動，但浮動比例不建議超20%）的色膏加入硅膠中，攪拌均勻，得到所需色膠、

2、 加固色劑：將色膠和固化劑按10:1的比例攪拌均勻，調膠完成

3、 印刷：將調好的硅膠倒入網版中開始印刷

打底：一般2-3次，將底打平即可，A膠：B膠=10:1

上色：一般2-3次，夠色即可，在A膠里加入10%的硅膠色膏

蓋面：在A膠里加10%-100%低粘度硅膠，低粘度硅膠加得越多越光亮，低粘度硅膠同時也要加10%的B劑；一次光亮不夠可印兩次，具體根據效果靈活運用

表干：上述每印一次表干即可印第二次

4、  硫化成型：根據實際需要，將印好的成品加熱烘干，或放至自然干燥即可

溫度越高干的越快

蓋面后讓硅膠流平再烘，不要馬上高溫烘烤，否則會有氣泡或針孔

特殊效果：

1、  單色：根據所需印刷效果可一次印刷或多次印刷，多次印刷的，每印完一次表干后再印第二次，全部印完后再烘烤

2、  多色：參考單色印刷，印完一次烘干后再印另外一色，全部印完以后再烘干透

3、  套色：印底色時，標桿即可，套色時，底色一定要干透，所有的顏色全部印完后，再烘干透即可

4、  直角：絲印硅膠加1-5%的助劑（直角助劑），多次印刷即可

5、  圓角：打底時可稍微開稀，刮刀與網版微斜，多遍印刷，主要是蓋面膠粘度的高低，最后蓋面時下膠量的多少決定其角度。

常見問題及解決辦法：

1、  不固化的原因有兩個：一是固化劑添加比例沒有嚴格按10:1，另一原因是布料或布料底色中含有使硅膠中毒的化學物質（氮）N、S（硫）、P（磷）、AS（砷）會起中毒反應，導致固化緩慢或不干

2、  脫層：印刷時，每印一次表干后就印下一次，全部印完后再完全烘干，否則就容易脫層

3、  表面不流平、不光亮：則需要在最后一次印刷時重新調膠或加入適量的低粘度硅膠增加其流動性。

4、  表面不流平、不光亮：印刷后硅膠里面有氣泡，是因為膠粘度太高，網版太厚，烘烤太快，表面不平整、有針孔是因蓋面時粘度太高，烘烤太急所致。印刷后需要打開臺面上的風扇，把氣泡吹破掉，不要馬上用火槍或烘干機烘烤，給予一點時間（3-5分鐘）讓硅膠自然流平再烘烤，否則硅膠表面干了， 氣泡留在里面影響效果。

注意事項：

1、  生產過程中必備電子稱，A、B組份的比例要稱量準確，否則對固化時間影響很大，嚴重可能導致不干

2、  B劑使用前用力搖一搖。