“千人紗、萬人布。”7月14日，鄆城縣泰和紡織有限公司數字化車間，生產線上人影稀疏，徹底顛覆了這一傳統認知。智能設備高效運轉取代了人工，轟鳴的機器聲中，一系列“黑科技”正讓這家“老紡織”煥發出十足的“科技范兒”。
紡織業作為典型的勞動密集型產業，曾長期依賴人力。然而，面對近年來生產要素成本持續攀升、市場競爭日趨激烈的嚴峻形勢，泰和紡織董事長侯本建坦言：“2023年，我們下定決心，必須向數字化轉型要效益、求突破。”成立于2010年的泰和紡織，擁有南北兩個廠區，10萬紗錠的生產規模。去年7月，承載著轉型重任的北廠區智能化項目正式投產。
在北廠區的核心生產線上，關鍵工序的自動化革新尤為亮眼：粗紗環節，賽特環球228錠智能粗細聯系統實現了紗錠的自動流轉與無人值守；包裝末端，環球智能自動包裝系統讓筒紗“一鍵”完成標準化打包。從原料到成品，這條貫通紡紗與包裝的自動化鏈條，不僅顯著降低了工人的勞動強度，更構建起智慧工廠的雛形。
“智能化改造帶來的效益是實實在在的！”公司生產經理李凱用一組數據向記者展示了轉型成效：萬錠用工從轉型前的45人銳減至30人以下，包裝等關鍵環節用工從50人降至10人以下，人工成本大幅下降；依托智能化系統與設備升級，整體能耗下降10%，節能降本效果顯著；轉型紅利加速釋放，今年一季度公司營收1.17億元，實現開門紅。
數字化轉型不僅讓機器更“聰明”，更驅動了產品向高端化、多元化邁進。“我們成功研發出200支超高支紗線、萊賽爾混紡面料、大豆纖維等新型材料產品，并形成了從60s基礎紗線到80s、100s、120s乃至200s高支紗線的完整高端產品線。”侯本建介紹，目前，公司產品已涵蓋4個核心棉紡品類和14個差異化特色品種，顯著提升了對細分市場的覆蓋能力與競爭力，產品戰略清晰指向“高端化、非棉化、差異化”發展路徑。
在產業鏈布局上，泰和紡織已瞄向更高目標：全力打造“紡紗—印染—織布”一體化產業生態鏈，實現全流程高效協同。同時，持續深化智能化與數字化技術在各環節的創新應用，通過流程優化與工藝精進，鍛造核心競爭力。
“降本增效是起點，而非終點。”侯本建目光堅定，“泰和紡織要做的是借力新技術引擎，率先蹚出一條高效、綠色、智能的轉型新路，重塑產業協同標桿！”在他的規劃中，智能化轉型正為鄆城紡織工業注入強勁動能，經緯之間，織造的不僅是面料，更是行業的未來圖景。
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