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    【集萃網觀察】深度解讀印染行業發展趨勢

    作為一種低污染、按需定制、可實現網上設計和服務，滿足了現在紡織品市場的個性化、多樣化、小批量需求的新型印花工藝，數碼噴墨印花技術的出現為紡織行業跳出傳統紡織印染模式提供了轉機。

    在大多印染企業面臨節能減排巨大壓力的情況下，數碼印花的優勢逐漸開始顯現。數碼印花技術擺脫了傳統印花分色、制片、制網的模擬方式，具有操作簡潔、效率高、無污染、投入低、回報高的革命性優勢，給紡織印染業帶來了前所未有發展機遇。

    2013年6月，為積極應對市場對紡織和服裝印花時尚和潮流的需求，紡織行業盛會2013第十六屆上海國際紡織工業展覽會(簡稱「ShanghaiTex2013」)首次增設“數碼印花機械專區”，吸引了眾多行業領軍及優質企業積極參與，引領紡織數碼印花新時尚，滿足市場發展新需求。響應節能降耗、高效環保成為染整設備的普遍要求，ShanghaiTex2013聯同眾多知名企業積極參與，于現場展示了國內和海外印、染、整新技術、新產品和解決方案，全力構筑一站式采購新平臺。知名參展企業包括：鄭州鴻盛數碼科技股份有限公司，DGI,DigitalTextileSolution,DigitalTextileTechnology,Digitex,Durst,愛普生,Ergsoft,康麗數碼,黑邁數碼,亨斯邁,奧地利齊馬,柯尼卡美能達,Reggiani,御牧,MSSrl,南京印可麗等等。數碼噴墨印花在技術上無可比擬的優勢，成為眾多印染企業轉型的必然選擇。

    如果說歐洲數碼印花行業昨天的軌跡是國內印花行業明天方向的話，那么可以預計，未來幾年我國數碼印花技術的應用步伐將出現激增。預計2015年，我國紡織品數碼噴墨印花的產量將超過5億米，數碼噴墨印花產品占印花布產量的比重將達4%左右。以此市場需求量估算，數碼噴墨印花機的保有量保守估計將超過2500臺，也有人甚至預計能超過1萬臺。

    數碼噴墨印花代表著紡織印花的先進技術和未來的發展方向，是藝術與科學技術緊密結合的產物，數碼印花與時尚潮流同在！

    針織物傳統印花工藝的簡單剖析

    針織物由于其良好的尺寸穩定性、彈性、吸水性、柔軟性、透氣性，穿著美觀而舒適，所以受到廣大消費者的喜愛。現今市場人們對服飾追求休閑，強調舒適化、個性化，許多針織物已發展到內衣外穿，使得針織物印花產品的數量逐年上升。

    一般而言，針織物傳統印花可采用的設備為：平網印花、圓網印花、滾筒印花、手工臺板印花，而采用的印花工藝主要為涂料印花和活性染料印花，也有少量采用轉移印花。

    針織物圓網印花工藝流程一般為：

    全涂料：半制品→剖幅→縫頭→定型→印花→焙烘→定型→成卷

涂料／活性：半制品→剖幅→縫頭→定型→印花→焙烘→水洗→烘干→定型→成品

    傳統印染企業在進行針織物印花前，需對針織物坯針織面料進行去雜、漂白等前處理加工，以改善其服用性能、外觀質量，并為后道印花加工做好準備。

    針織物傳統印花前處理主要由堿縮(絲光)、煮練、漂白(增白)三部分組成。堿縮是棉針織物在平幅(圓筒)、無張力狀態下，浸軋燒堿溶液后堆置，再水洗去堿的工序。通過堿縮，織物收縮，增加密度、彈性和光澤，增進滑爽的手感，降低縮水率，改善成品的尺寸穩定性。

    針織物煮練與漂白的作用、原理與梭織物加工是相同的，但因其組織較疏松，加工工藝條件(主要是工作液濃度)低于梭織物加工。煮練、漂白的加工方式有間歇式、連續式，間歇式一般采用煮針織面料鍋或在溢流染色機內進行；連續式一般采用“丁”型箱或履帶箱平幅汽蒸。針織印花用半制品的漂白常采用氯漂、氧漂、氯氧漂、雙氧漂等。