3.11染后剪樣對色時，如果色光或深淺在調色允許范圍之內，則按照對色標準加以調整（包括直接加料調整和簡單減色后加料調整）；如果色光或深淺超出調色允許范圍，要及時出缸重新打樣（需要減色或剝色的，要處理好后出缸）。不能在缸里盲目調整，不然，即使色光調整到位，也會因在缸里時間太長，造成質量降級。
3.12染色實踐表明，染料品質的一致性和計量的準確性，是穩定染色色光的基本保證。為此，第一，常用染料要建立一套標準樣品，平時要用蠟封，以免受濕。新染料進廠，必須與標準樣品做平行染色試驗，色光、深淺合格者，方可使用。切忌不設標準品，或不經對比試驗就使用。第二，計量要準確，一定要使用電子秤稱量。小于1 kg的，要用感量0.2g的電子秤，如果染特別淺淡的色澤，必要時要預先配制染液。小于5kg的，要用感量2g以下的電子秤，老式托盤秤不能使用。這對于穩定色光，十分重要。
3.13染色布烘干后，不能直接進行后整理，如柔軟整理、防水整理等，一定要加一道半成品檢驗，主要檢查布面質量是否合格，尤其是色光、深淺是否在標樣允許范圍之內。檢驗合格者方能進行后整理，否則，將會給返工復修帶來麻煩，甚至造成無法復修、改染。
3.14常用的后整理助劑，如柔軟劑、防水劑、抗紫外劑、抗菌劑等，在受熱后自身的泛黃程度、陽離子性與陰離子染料之間的化學作用、在纖維表層的結膜、對織物吸光反光性的改變，以及自身的酸堿度對染料色光的影響等，都會對染色布色光造成不同程度的改變。所以，要務必認真選擇助劑，品牌一旦認定，不宜經常更換，以免影響色布色光的穩定。
3.15染色后凈洗對染后色光的穩定性至關重要。
（1）附著在纖維表面的染料（含染料對不同纖維的沾色），對熱、光、后整理的化學藥品、環境的酸堿性以及溫度、濕度等比較敏感，容易發生色光變化。
（2）織物出水不清，帶酸性或堿性，對布面染料色光也會產生明顯的影響。
如果是活性染料染色，染后出水不清或布面帶酸堿性，在高溫高濕條件下烘干時，尤其是烘筒接觸式烘干，會明顯加重染料的水解斷鍵，從而使染料在纖維表面發生嚴重泳移。這不僅會使布面色光發生變化，還會造成布面勻凈度和色牢度嚴重下降。
如果是棉錦或棉滌織物，以分散染料單染錦綸或滌綸深色時，若染后出水不清，纖維上留有較多的浮色和沾色，一旦遇到有機溶劑（洗滌油污），如酒精、丙酮、苯、DMF、四氯化碳等，便會發生萃取作用。即有機溶劑將纖維上的浮色和沾色溶解下來，待有機溶劑揮發后，就在布面形成色斑和色圈。即使在有機溶劑的氣體中做干洗，也會發生色光的顯著改變，造成干洗牢度差。因此，染后清洗一定要凈，且不宜帶酸堿性。
3.16在實際生產中，經過后整理的染色布色光，在一定時間內為亞穩態。在放置過程中，還會有不同程度的變化。其主要原因有如下：
（1）織物自身溫濕度的變化，對色光的影響最大。
（2）織物上殘留的礦物質、重金屬化合物（主要來自水質）和后整理劑等，在色布放置過程中，會與染料緩慢地發生復雜的化學作用，引起色光變化。
（3）色布放置過程中，周圍環境的酸堿性對色光的影響（尤其對KN型活性染料）。為此，染色后清洗，要盡量洗凈浮色和沾色；后整理落布要打冷風降溫給濕；車間要加強通風換氣，提高空氣質量，穩定車間的溫濕度；布箱要加蓋箱罩；成品要及時。生產實踐證明，提高外銷色布色光的準確性和穩定性，必須從上述幾個環節抓起，其中任何一個環節出現問題，就會影響成品色光的準確性，甚至因此而無法順利交貨。
來源：百度文庫
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