【集萃網觀察】活性染料不僅具有色澤鮮艷、色譜齊全、成本低廉、使用方便等特點，而且隨著德國環保新法規的實施，還可以取代許多禁用染料，因此應用愈來愈廣泛。在連續軋染中，常用焙烘固色和汽蒸固色，二者各有利弊，深色染色時尤為突出。焙固法色光萎暗，透染性差，布面棉結多；汽固法固色率較低，染料損失高達30%左右，造成大量深色廢水，嚴重污染環境。我廠嘗試將兩者結合起來，揚長避短，采用先焙烘再汽蒸的兩步固色方法，取得較好效果。
1固色過程分析
1.1先焙烘固色
活性染料深色染色時，采用常規焙烘固色工藝，尿素用量一般都在80g/L以上，不僅造成極大浪費，而且在高溫焙烘條件下尿素會發生分解，放出酸性物質和小蘇打，還可能形成劇毒的氰酸或異氰酸鹽，不利于人體健康和環保發展要求。新工藝將染色處方中純堿和尿素的用量均減去60%左右，織物浸軋染液烘干后，經焙烘固色率達到50%~60%即可，這樣既能減少助劑用量，減輕環境污染，又因處方中堿劑量減少而使色澤鮮艷，色光純正。
1.2再汽蒸固色
染色織物焙烘后，再浸軋固色液（加有適量的堿劑、尿素和食鹽）汽蒸，可使固色率大大提高，而且勻染和透染性好，較好地去除了棉結，提高了布面光潔度和染色牢度。
這是由于尿素和食鹽均可提高染料固色率：食鹽可以促進染料吸附，減輕解吸，從而提高染料利用率；在高溫條件下尿素和水或染料形成低共熔混合物，它對染料有很強的溶解能力，對纖維也有較強的溶脹能力，故可加速染料的上染和固色，提高固色率。
2工藝
2.1織物規格
119.5cm 28t/28t 435.2/228.3根/10cm純棉紗卡
119.5cm 15t/15t 523.6/283.5根/10cm純棉府綢
2.2工藝流程
浸軋染液→預烘→烘干→焙烘→浸軋固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干
2.3處方
2.3.1半制品
燒毛：3級以上
毛效：9~10cm/30min
絲光鋇值：140以上
布面p H值：7左右
2.3.2染液處方（g/L）
深紅紗卡黑色府綢活性紅K-2GN 50/
活性桔KGN 5 25
活性藍K-R/6
活性黑KNB 2.5 46
純堿10 12
尿素30 30
滲透劑219 1 1
2.3.3固色液處方（g/L）
100%NaOH 5
尿素20
食鹽30
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