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    【集萃網觀察】1 產生色差的原因

   活性染料是反應性染料，且各染料的染色性能不一，在連續軋染生產中較難控制色光，很容易產生前后色差或左中右色差。連續軋染常用乙烯砜型活性基染料或一氯均三嗪與乙烯砜雙活性基染料。影響染料染著于棉纖維的因素很多，產生色差的原因也是多方面的。

    1.1 初染色差

    初染色差，即初開車與正常生產之間的色差。由于不同染料具有不同的親和力，織物浸軋染液時染料產生競染現象，若織物帶走的染液中染料濃度越高，染料親和力越高，這種現象就越嚴重。致使軋槽染液濃度逐步降低，甚至影響染料間的濃度配比（即產生色差），直至在穩定的染液補充下達到動態平衡（色光趨于穩定） 。

    1.2 正常連續生產中的色差

    主要由于軋染生產工藝參數的變化或染色狀態的變化所造成。

    1.3 染坯前處理或后整理產生的色差

    染坯前處理產生的色差，即染坯的退漿、煮練、漂白和絲光等效果不一致造成的色差；后整理產生的色差，即后整理溫度過高或化學助劑引起的色變色差。

    2 色差原因分析及控制

    2.1 初染色差的分析與控制

    初染色差主要與染料性能有關。由于染液中染料對棉纖維的親和力比水分子大，因此會出現初染色深現象。一般采取軋槽加水或高位槽追加染料的方法來控制。軋染選用活性染料，在考慮色光、色牢度和成本等因素的同時，還必須考慮染料的親和力、反應性、耐堿性等問題，因為這些因素都會影響色光的穩定性。

    2.1.1 染料親和力

      要選擇染料親和力中等偏低的（Rf 值在0.8 左右），且染料間親和力要接近。親和力太低，烘干時容易產生泳移（如燈芯絨易產生坑淺），布面得色不飽滿，甚至影響色牢度；親和力太高則初染顏色深，容易受軋槽液位變化等因素的影響，盡管可以通過軋槽初染液加水的方法控制色深，但還是不利于連續染色時的色光控制，而且染料親和力太高也不利于織物透染；而所選染料親和力相差太大，則更不便于色光的控制，易產生前后或左中右色相差異。

    親和力表現為染料從染液轉移到棉纖維上的速度。親和力越高，染料從染液轉移到棉纖維上的速度越快，初染率越高。單個染料的親和力大小常用比移值（Rf值） 來表示，不同染料的Rf值往往不一樣，Rf值高則表示親和力低。一般采用濾紙染液上升法測量（染料濃度10g/L 、室溫，測試5min 內染液在中速濾紙上染料與水高度的比值）。特別值得注意是，染料比移值相同，親和力不一定相同。由于商品染料中含有消泡劑、防塵劑和增溶劑等表面活性劑，以及元明粉等無機鹽電解質，這些添加劑會嚴重影響染料的Rf值，而且不同規格的染料所含添加劑百分比往往不一樣。因此，測得的單個染料比移值僅供參考。電解質的增加會使染料的Rf值下降，有些低力分染料因為元明粉相對較多測得的Rf值較小，這并不代表親和力高。所以，印染廠采用多只染料進行拼色時，必須讓所選用的染料處在同一個體系之中檢測其親和力是否一致。

    方法一把所選的染料按處方比例配成溶液，稀釋到一定濃度（濃度太高不易分辨顏色），再用上述方法測各染料的上升高度和速度，如果沒有明顯的色相分層，則說明染料的親和力相近；上升高度不一致時，上升最高的染料其親和力最低。

    方法二濾紙暈圈法。把所用的染料按處方比例配成溶液，稀釋到一定濃度，滴1~2 滴（約0.05 mL）染液在中速濾紙上，觀察染液在濾紙上的滲透擴散情況。滲透擴散到外圈的染料親和力較低，如果整個滲圈顏色均勻沒有分層現象，則說明所配染料的親和力很接近。

    Shenxinfix S 型活性染料具有異雙活性基結構，經過精加工提純，親和力較低 ，適合于軋染，但應注意合理選用。