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紡織品冷轉移印花高效環保性的分析
集萃印花網  2013-01-04

    2.2節能環保表現突出

    “十一五”期間國家就明確提出了要把節約資源作為基本國策,冷轉移印花工藝則在各個技術工序環節,通過工藝技術手段實現了生產的節能、降耗、低污水排放的目標。

    在耗水量方面,在傳統印花過程中,主要的耗水工序在水洗階段。以一個1.8立方米/單槽的八槽水洗機來計算,八槽總容水量14.4立方米,溢流量(按一寸管計算)平均每小時0.7立方米/單槽。印花布水洗車速按20m/min計算。生產1萬米花布耗水量約為46.6立方米。冷轉移印花通過使用涂有隔離劑的轉移印花紙,具有良好的印刷適應性和轉移性,同時通過采用特制的糊料,使得制成的冷轉移印花糊色漿有充分的滲透性,良好的染料傳遞性,固色牢度高等優良的特性,從而在水洗過程中用水量少,污染小。水洗機僅需要使用五槽進行水洗,則生產1萬米花布耗水量為29.1立方米,故用水量可節約63%。

    2.3.在耗能方面,傳統印花工藝若使用烘干定型機,八節烘箱配備7.5千瓦電機16臺,18.5千瓦電機1臺,則1小時耗電量達到138.5千瓦。厚織物烘干定型,1萬米需要5.5小時。而對于冷轉移印花工藝除了極少量的加熱,不需要用到蒸汽,因此蒸汽使用節約99.5%左右。冷轉移印花在固色工序中由于采用冷堆固色。總體冷轉移印花工藝流程的運作,較傳統印花工藝,其用電量節約38%。

    2.4在污水排放方面,一般印染廠前處理后的水洗廢液COD較高,染色后的廢液COD高,且色度也高.這其中主要是染料,在染深色品種時廢液色度高達3000倍~4000倍。冷轉移印花流程工序中,可以在轉移印花過程中實現染料油墨90%以上的轉移率,同時由于所采用的先進的印花色漿以及設備技術條件,不僅獲得逼真的圖案花型,也具有很高的固色率,使得水洗所造成的污染遠遠低于傳統的印花工藝。

    3.總結

    以上這些數據表明,采用冷轉移印花新技術進行印花生產,資源消耗總體水平比傳統印花工藝的少了很多。據估算,每百萬米織物印花生產能力每年可節約費用60萬~70萬元,每百萬米織物印花生產可減少廢水排放總量1.5萬噸/年,節約染料26%,削減廢水中的有色污染達65%。具有明顯的工藝路線短,節能降耗,減少污染物排放等特點。

    同時,冷轉移印花工藝充分提升了染料利用率,處理后織物手感豐滿厚實,真正體現了棉布的內在價值。并且對于不同纖維,不同組織,不同規格的面料均能適宜,產品質量達到與超過了相關技術質量標準。

    來源:百度文庫

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