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    【集萃網觀察】活性染料二相法印花的應用，已有數十年的歷史，因其具有節約能源、投資低，工序簡單，其印制的產品質量上乘等優點從而被印花工作者廣為采用。二相法印花，是指它的印漿中不含堿劑與還原劑，而要通過以后第二相的軋化學品才能起作用。與一相法印花相比，二相法印花具有印花工藝反應快速、印花工序簡單、印花布和印花漿的穩定性好等優點。二相法印花還可以縮短蒸化機蒸化時間，節約蒸汽等能源，同時設備占地面積小；在印花后，可以將蒸化和水洗工序聯合在一起進行。二相法印花的關鍵除工藝因素外，較重要的是專用的蒸化設備高效蒸化機（或稱快速蒸化機）。快速蒸化能夠縮短時間但在軋堿汽蒸時含濕量較高，由于活性染料易水解，在汽蒸時會降低染料的固著率從而影響印花效果，因此探討活性染料二相法印花的影響因素具有較大的實際意義和價值。

　　1、材料與方法

　　1.1材料

　　Mthis烘干汽蒸兩用機、DHG-9246A型電熱恒溫鼓風干燥箱、YKP6080型高精密垂直式平網印花機、DSISF600型電腦測色儀、BS224S分析天平、電子天平、純棉半漂絲光布；

　　1.2染料與藥品

　　海藻酸鈉糊（自制）、復配糊料（自制）、活性染料K-2BP、活性染料KN型、活性染料B型、耐堿滲透劑（工業用），固色劑（自制）、防染鹽（化學純）；

　　1.3試驗方法

　　二相法印花工藝：平網印花→烘干（60℃）→施加固色液→蒸化固色→后處理印花色漿處方：染料0.5%、海藻酸鈉糊50%（復配糊料70%）、蒸餾水49.5%（蒸餾水29.5%）固色液處方：固色劑、糊料70%、蒸餾水

　　1.4表觀色深值測定

　　將已后處理的印花布在DSISF600型電腦測色儀上進行K/S值的測定。

　　2、結果與分析

　　2.1固色劑用量對色深的影響

　　活性染料分子結構簡單，色澤鮮艷，色譜較全，成本較低，使用方便，含有磺酸基水溶性基團，在水中電離成染料陰離子，對硬水有較高的穩定性、擴散性，勻染性較好。但是存在固色率低、需高鹽染色和高濃度尿素印花等問題。

　　為了探討固色劑用量對染料固色率的影響，在固色時間為60s、蒸化溫度為102℃的條件下，用活性紅K-2BP染料對棉織物進行印花，并對印花織物所得色深值進行測定，結果如下圖：

　　在活性染料固色反應中，pH值增高，纖維素電離程度增加，纖維素羥基離解的數量增多，纖維帶負電荷也多，對染料陰離子的斥力增加，因而使陰離子染料的親和力（或直接性）降低。當pH值約大于10.5后直接性急劇下降，與此同時，染料水解反應速率隨pH值的升高迅速增加，固色液的堿性越強并不利于染料的固色。

　　從上圖可以看出，隨著固色劑用量的增加表觀色深值越大，當固色劑用量超過0.7%后，增加用量表觀色深值增加不大，從實際應用考慮，固色劑用量并不是越大越好。

　　2.2復配印花糊料對表觀色深的影響

　　印花色漿的印花性能很大程度上取決于原糊的性質。活性染料直接印花一般用海藻酸鈉糊，但單一糊料難以滿足印花中的多種要求。在實際應用中，有時為了獲得滿意的結果，使用兩種或兩種以上的糊料，取長補短拼混制糊。為了研究復配印花糊料對表觀色深的影響，采用三種不同類型的活性染料，分別為活性艷紅K-2BP，KN型活性染料，B型活性染料，各分別用海藻酸鈉糊，復配糊料進行二相法印花（固色劑0.7g，滲透劑OK0.2g，蒸化溫度102℃），然后分別測定其K/S值。