用K型和KN型活性染料能分別獲得防印色和被防印色所要求的色光，同時成品濕牢度高，手感好。使用該工藝，Na2S03用量和被防印的KN型活性染料必須通過小樣試驗來選定.如金黃KN-G、艷藍KN-R、藏青KN-B和雷瑪素黑N-150等防染性能好，可做防白或深中色防印；艷橙KN-4R、艷紫KN-2R等防染性能較好，宜做中淺色防印；翠藍NK-G等只能做淺色防印。
防印漿中，Na2S03用量少，防印效果差；用量多，花紋滲化甚至產生白圈，且降低色防漿的給色量。一般防白漿用量20～40 g／kg，淺色防印1O～15 g／kg，深色防印15～20 g／kg。
該工藝優點是工藝簡便，成品手感好；缺點是國產KN型活性染料色譜不全，使用時有一定的局o1.2涂料酸性防印活性染料 活性染料印花色漿中常用的堿劑是小蘇打，印花后經烘干、汽蒸，小蘇打受熱分解生成純堿，印花色漿的pH值由原來的8.4升高至10.5～11，使染料與纖維共價結合。而在涂料色漿中加入酸性物質，如檸檬酸、硫酸銨等，中和被防印活性染料中的堿劑，一方面阻止了棉纖維上羥基的電離，另一方面抑制了染料與棉纖維的鍵合，達到防印目的。檸檬酸是三元酸，在一定濃度范圍內經烘干、汽蒸，不會使棉織物發生脆損，因而是較理想的酸性防染劑。反應如下：
(1)防白漿／g·kg-1
(2)色防漿／g·kg-1 特軟粘合劑 300 特軟粘合劑 300 A邦漿 X1 A邦漿 X1 白涂料FTW 200～400 涂料 X2 檸檬酸 1O～30 白涂料FTW 0～50 龍膠糊 X2 檸檬酸 1O～30 增稠劑 X3 龍膠糊 X3 增稠劑 X4 當防印的花紋面積較小，且比較精細，對成品手感無特定要求時，一般可采用該工藝。該工藝中被防印的活性染料宜選用親和力較小、易從織物上充分洗除，且可獲得良好防印效果的活性染料，如玫紅M8B等親和力較大的活性染料只可作為淺色防印。KN型活性染料在汽蒸時釋酸劑對其影響較小，因此被防印的活性染料盡可能選擇KN型。涂料色漿中檸檬酸用量應根據活性染料和小蘇打的用量，以及防印難易和花紋面積大小，通過小樣試驗調節。一般用量10～50 g／kg，有時配以機械性防染劑如滌白FTW。
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