3.4 泡沫整理
3.4.1樹脂整理
棉織物防皺整理，目前最常用的整理劑主要是樹脂整理劑。織物經樹脂整理后，能達到滿意的折皺回復角，但這種滿意的折皺回復角是以犧牲織物的強力和耐磨性能為代價的。經大量試驗發現，整理時整理劑施加不均勻是主要原因，而產生不均勻施加的主要原因是，在織物焙烘過程中整理劑發生泳移所造成的。
使用浸軋→預烘→焙烘的處理方式時，純棉織物會有約28%的溶液發生泳移。耐久壓燙樹脂烘干時的泳移，是棉織物傳統整理過程中最為嚴重的問題之一，而采用泡沫整理，因帶液率減小，泳移程度會大大降低，可以使泳移量降到10%以下，因而大大提高了織物的強力。這是因為帶液量的減小，織物烘干時水分蒸發減少，織物毛細管中的整理液也不會隨著表面液體減少產生的液差而泳移到織物表面上來，從而減少了烘干過程中的泳移量。此外，在達到相同整理效果的同時，使用泡沫整理的方法比常規浸軋的方法節省樹脂及助劑用量約10%～30%，而且還可改善織物的手感。
3.4.2 泡沫防水透濕整理
目前，對襯衫等織物使用常規的浸軋法作為拒水整理工藝，織物兩面都有拒水性，就不能吸汗，穿著時會感到不舒適。整理過程中先用泡沫施加拒水劑，使拒水劑只浸透到織物的一半厚度，再在反面按同樣方法施加吸濕劑，也滲透一半就可以制出一種既有拒水效果又有吸汗和排汗功能的雙面整理織物，織物反面的吸濕性得到了提高，透濕效果也較理想。雙面泡沫整理的技術關鍵是在整理時控制泡沫的密度和施加量，不使整理劑滲透到反面。
泡沫涂層是將聚氨酯和聚丙烯酸酯的混合物分散在水中，然后使其形成泡沫。通過添加穩定劑使泡沫穩定，然后用其涂織物的一面，干燥后就形成微孔涂層。重要的是，形成的微孔大小要可以使水蒸汽滲透，但防止液態水的滲透。織物最后在低壓作用下壓縮，以使涂層與織物很好地粘合。由于泡沫直徑相對比較大，用含氟化合物后整理以改善其防水性能。這種涂層的生產過程不使用有機溶劑，生產方式比較環保。
3.4.3 泡沫阻燃涂層整理
對面料進行阻燃的方式有多種，如浸軋阻燃液、直接背涂、發泡涂層等，目前國內通常使用的是前兩種。浸軋阻燃液易造成色變、手感發硬、雞爪印、產生鹽析等；直接背涂也會影響手感，而且透氣性差。國外英、美等少數國家在阻燃涂層方面采用比較先進的發泡涂層，在面料的背面涂一層阻燃泡沫膠層，利用該層阻燃層使織物難以著火。發泡涂層的優點是阻燃性好、手感柔軟、透氣性好、成本低，因此這種方法具有非常廣闊的發展前景。
朱光林等人采用新型泡沫工藝對厚重織物進行阻燃整理加工，以乙烯類聚合物為涂層粘合劑，加入溴類及氮磷類阻燃劑等充分攪拌，按一定發泡比發泡，使低粘液體發泡增稠，達到可涂布狀態。涂層時經涂層刀的擠壓，泡沫破碎成低粘液體，滲入織物內。結果表明：與傳統工藝相比，采用泡沫阻燃整理.既簡化工藝流程，又降低生產成本。整理織物阻燃效果較好，且織物手感柔軟、透氣性好、安全性高。該織物可廣泛應用于帳篷、軍用紡織品、家用紡織品及汽車、飛機等內裝飾物。
4 泡沫染整加工技術的前景展望
如上所述，紡織品的上漿、染色、印花、后整理等都可用泡沫加工的方法。但是泡沫加工技術還是存在一些缺點：如泡沫的不穩定性、泡沫染色的勻染性以及泡沫加工技術自身的局限性。但這并不阻礙泡沫加工技術在未來生產加工中的應用和推廣，因為在當前能源危機及清潔生產的大背景之下，泡沫加工技術以它獨有的優勢滿足了節約能源、提高生產效率、減少污水排放等要求。泡沫染整具有如下優點：
（1）減少單位質量織物烘干所需的能源。
（2）加工時間明顯減少，提高生產效率。
（3）溶液的吸液率不受織物含濕量的影響，不需干燥，可直接加工織物。
（4）不受織物吸水性的影響，可均勻加工織物，自動控制給液量。
（5）因織物吸液率低，干燥工序中降低了染料等化學品的泳移現象。
（6）加工中不會使織物表面變形，可提高柔軟性，絨類織物毋需軋染。
（7）變換工藝簡便省時，靈活性和通用性高，在一次工藝過程中可進行雙面涂層、給液、印花或
組合使用。
（8）減少環境污染。
5 結語
泡沫整理作為一種環境友好型技術，在降低能耗，提高企業生產效率及產品質量方面具有很好的效果。新一代泡沫整理技術發展，人們將更為關注和挖掘泡沫整理技術的節能減排的性能，泡沫整理設備的清潔生產的性能，以及所生產出來的產品是否適應社會的特殊需要。在能源緊張，保護環境任務繁重的今天，泡沫整理技術所帶來的諸多優勢，能為相關企業的產品染整工藝提供一個更為便捷的途徑。
來源：山東紡織科技
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