【集萃網觀察】由于活性染料中的反應基不同，最佳染色溫度、染色處方也有變動。為此，首先請確定使用哪種類型的染料。
活性染料與直接染料相比，直接上染性低，為此，一般在染液中添加無機鹽以提高直接性。通常使用50g/L左右的芒硝，深色染色時增加使用量，可進行低鹽染色的染料減少使用量。為了達到勻染，分批添加無機鹽，使用初次吸盡率低的染料或染液攪拌、循環(huán)效果良好的染色機時，一般采用事先溶解有無機鹽的染液進行染色的方法。堿作為染料與被染物反應時的催化劑使用。
在此，重要的不在于堿的種類而是添加有堿的染液的pH平均值，調整至11.5最佳。添加20g/L純堿后pH值就易達到11.5左右，為此，是極易使用的堿。使用燒堿也不妨，但是,由于其是強堿，pH值調整至11.5有一定的難度。最近，出現了解決了此問題的活性染料用液體堿。
活性染料的上染速度是基于直接性吸盡與固著的組合，如采用類似其他染料的利用調節(jié)升溫速度控制上染速度方法來定量調整上染速度是具有一定困難的。利用無機鹽與分批添加堿（pH）的方法來調整，頗見成效。為此，可采用分批添加堿或定量配料方法來進行恒溫染色。即為對應染色裝置的攪拌效率來具體決定添加批量與定量配料。
坯布染色時，使用浴中柔軟劑對防止繩狀皺折（存在爭議，能不用則不用，影響色光）的固定是非常有效的。染色用水的水質屬硬性時，添加金屬螯合劑是非常有效的。
來源：中國紡織網
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