【集萃網觀察】b、水基油墨成膜機理不同
水基油墨的組成是：水溶性樹脂、顏料、各種助劑和水。水溶性樹脂作為水基油墨的關鍵成份--成膜物質，必須是以水溶液的形式直接用于其生產過程，因而水溶性樹脂的水溶性是一項極為重要的性能，其分子量都不會太大，否則水溶因難，因此，作為一種高分子材料使用多數是制成熱固性的。在加熱固化過程中，通過樹脂系統中的活性基團或外加交聯劑的活性基團之間的交聯反應形成不溶不融的網狀結構，從而提供優良的墨膜性能。
為了增加水溶性樹脂的水溶性，水溶性樹脂是以羧酸鹽或胺鹽的形式存在。因而在成膜固化過程中，首先是氨或胺的揮發。當然在加熱過程中，形成胺的衍生物，使用氨-鋯離子絡合物作為羧酸型高聚物的交聯劑，當樹脂里的水和氨在常溫揮發后，酸性高聚物與鋯離子可通過離子鍵交聯成膜，常溫下可以干燥。
但由于水的蒸發潛熱大，減緩了干燥速度，同時由于銨鹽遇熱不穩定產生分解，所以它以揮發干燥為主，兼反應性凝固干燥，墨膜一經干燥，就成為水不復溶的了。干燥過程如下：RCO-NHCH2CH2OH---RCO-OH+H2NCH2CH2OH b、水基油墨與油性墨表面張力不同
與油性墨相比，水墨的表面張力要高許多，而太高的表面張力將導致水墨無法很好地潤濕承印物材料表面，這將造成印刷墨膜的不均勻，由于水墨表面張力大，墨膜會在承印物表面形成收縮的狀態，造成墨膜呈現明顯的網狀，也會導致水墨無法均勻地從著墨地中轉印到承印物表面。
但是表面張力是可以減小的，這就要小心選擇適當的表面活性劑或者少量的酒精。另一個主要是水墨的表面張力與基材的表面要匹配，經過表面活性處理（陰離子、非離子）即可改善水的表面張力和極性，又有利于色劑分散水中，水性樹脂是水墨的心臟，決定了對基材的附著力，基材表面能達到44達因就比較理想。
c、印刷網點再現曲線不同
印刷網點再現曲線反映了印刷能復制的階調范圍，電雕版的雕刻網線數一般為40~120線/in，網角為30°~60°。調整電雕層次曲線前，先要對網線、網角、網點百分值和網穴寬度等基礎數據進行確定。制定這些數據要考慮到承印物類型、印刷品的效果、油墨的轉移、水紋和龜紋等問題。
在印刷復制過程中，網點的轉移將出現不同程度的誤差。水性油墨的網點再現性好，水基墨可達到70~80，而溶劑墨只達到50。
水基油墨與油性墨相比干燥慢，粘性低，因此網穴中的油墨幾乎不干燥，從刮刀刮過之后到轉印之間，油墨粘度不上升，高調部位的轉移極為良好。
d、水墨產生霧版的原因不同
由于水性墨的表面張力過大，高速印刷時易產生霧版。產生水墨霧版主要原因：
1）水基油墨蒸發干燥速度慢，附著在凹印滾筒表面的油墨薄膜易于轉移到紙上；
2）水基油墨易于影響紙張表面，使紙粉等混入油墨中，刮刀阻力易于變大；
3）水墨的再溶解性差時，在版上干燥的油墨會增加刮刀的阻力等。
從以下幾方面解決：
1）版的配合要提高版的研磨精度；
2）改善油墨流動性，低粘度印刷，降低油墨對刮刀的沖擊力，這樣刮刀能夠很干凈的刮取空白部分的油墨；
3）配方中添加體質顏料（如超細粉、超細硫酸鋇等）填充在包裹顏料的樹脂中，進一步增強了油墨的身骨，降低了同等印刷粘度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能；
4）蠟粉和啞光粉是一種有效的降低霧版問題的助劑，其顆粒極易游離在油墨的表面，增強了刮刀的刮墨性能。將油墨研磨的細度合格后，經過高速分散加入，不進行研磨，會降低解決霧版問題的效果；
5）在配方中添加潤濕分散助劑，解決顏料被各種合成樹脂包裹的不好以及體系本身的穩定性很差問題，否則會帶來霧版問題。
來源： 我的耗材網
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