【集萃網觀察】紡織品印花技術的發展進程古老綿長。在人類紀元的第一個千年中，我們的祖先在織物印花技藝的發展上作出了卓越的貢獻，現今常見的各種印花工藝如直接印花、防染印花以及軋染、蠟染工藝的發源地都在中國。而蘇格蘭人在17世紀發明的機器印花在織物印花步入現代化的歷史變革中功不可沒，并由此奠定了西方工業國在現代織物印花技術領域內的領先地位。在那之后的幾個世紀里，紡織品印花借助技術革命的動力，取得了令人驚嘆的進步。尤其在剛剛過去的一個世紀里，由于篩網印花技術的不斷完善、合成纖維和新型染料的相繼問世以及數碼技術的突飛猛進，使織物印花從技藝的作坊步入了科學的殿堂，取得的成就是前所未有的。
印花機的發展
平網印花機 盡管圓網印花顯示出絕對的優勢，并且在精細度方面有了較大提高，但平網印花仍然不會被淘汰。事實上，平網印花技術正在重新得到重視，原因在于印花小批量的趨勢正在日益增加，從經濟的角度出發，在這種情況下，使用平網印花是有利的。數碼制網和縮短換網時間的自動化技術的引進，便利平網印花更加成為一種不能忽視的印花技術。有兩種新的機型，印花導帶可加熱至50℃，可以獲得與工臺板印花相同的濃艷和精細效果。一種多功能的KOMBIPRINT印花機結合了平網和圓網的特點，配備了機器人換網和刮印裝置，實現了完全的自動化。
圓網印花機
印花機制造者一直把他們的廾發興趣集中在圓網印花機上，尤其致力于研究和開發一種有效的系統，以減少印花過程中織物和色漿的浪費。英國萊切斯特的De MontFort大學對從8家印花廠收集來的印花疵病資料的分析報告顯示，最常見的疵病是對花不準和定線不準。在老式的設備上，對花和校準是通過肉眼觀察和手工調整來完成的，要浪費相當多的織物。近10年中，這方面有了許多的改進，例如，可以用激光束校準篩網的排列，也可以用來校正每一個篩網的定位。為了消除因齒輪間隙或驅動軸扭力形變引起的誤差，在Zimmer印花機上采用了AC伺服馬達，而Stork印花機則采用了直接驅動篩網的分級或無級環形馬達。Stork提供的提高精度的其他改進措施之一是利用安裝在每一臺印花機頭上的傳感器探測固定在導帶上的金屬片，借助產生的脈沖來精確控制單一篩網的驅動，確保導帶和篩網同步，這一技術是STORK公司的專利，簡稱BPMS。例如，最新的RD-DD型和侗加蘇斯型圓網印花機，在每個印花機頭上均安裝了單獨的傳動系統，各自配備一臺環形馬達，圓網可直接與馬達環形轉子連接，省卻了容易產生誤差的齒輪傳動，依靠馬達內的脈沖發生器與電極測量器結合，可以非常精確地控制轉速和矯正圓網的角度位置，配備BPMS定位測量系統的導帶的傳動是與機頭脫離的，兩者通過電子控制實現精確聯動。這類單獨傳動的圓網印花機，相鄰兩網之間的對花精度可達0.06mm。
數碼印花系統
數碼印花不僅可以省卻制版工序，降低成本，還可以以數碼式儲存印花花樣，這使得該印花方法變得越來越具有吸引力，這方面的研究方興未艾。目前，最具應用前景的織物噴墨印花采用了紙張打印機的“引擎”，其噴射系統采用的不外乎DOD（按需噴射）方式或連續帶電液滴流方式。盡管有報道認為壓電式噴墨方式比泡噴方式可靠，但以這兩種原理為基礎的印花機目前均已進入市場，主要用于棉織物。這些噴墨印花機均配置有與噴墨打印機相似的掃描噴印頭，輸出速度介于1m/h和1m/min之間。
數碼印花是個系統工程，成功與否不僅與印花設備有關，也有賴于控制軟件和色墨的開發。國外企業在噴射印花技術的研究開發中，注重結合不同領域內擁有領先技術的公司的專長，例如Encad Nova Jet Pr060和TexPrint2000整體化噴墨印花系統就是由美國Encad公司、Iris公司和日本Innotech公司制造硬件、比利時Sophis系統公司設計軟件、汽巴精化公司提供特種色墨而聯合開發出來的。
數碼織物印花技術是世紀之交紡織加工領域內最先進科技的代表，已在國內業界引起廣泛關注。這方面具有代表性的是杭州宏華電腦技術有限公司。該公司從1999年開始倡導“數碼紡織”概念，并進行以數碼噴射印花為基礎，以計算機網絡為渠道的數碼紡織一體化解決方案的研究和實施，取得了進展。目前推出的數碼印花打樣系統和數碼印花生產系統有兩個系列四個品種：Print Master2200R和2200B（生產系統），A’tex print Tex-1300和1600（打樣系統）。這些設備均采用微壓電式噴嘴，最高解析度1440dpi，最大有效噴印范圍2200mm，解析度360dpi時印制速度可達100m2/h。
來源： 我的耗材網
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