【集萃網觀察】合理配置染料和堿劑，為染色做好準備
冷然轉移印花技術中的染料和堿劑可按照一定的比率予以調配，應該根據染吳的質地、材料等予以適當的配置，應該使染料在布面上吸附、擴散和固著3個階段同時緩慢進行作用，以此來提高染色的效果。
筆者根據近幾年的工作實踐來看，活性染料的特點是染浴中鹽量越高固著率越高，浴比越大固著率越低。冷軋堆染色工藝是各種工藝中浴比最小的，因此有利于高比例固著。最適用于此工藝的是乙烯砜型活性染料。
可以這么說，冷軋堆染色工藝技術適應面廣，可廣泛適用于各種厚、薄型棉織物，也可用于毛巾或針織物等的染色。該項技術能夠為企業帶來一定的經濟效率。
合理選用冷軋堆染色法，提高工作效率
軋堆染色法是較為常用的一種方法。該方法的選用，一方面，突破了傳統的高溫連續染色操作流程，具有一定的可利用價值意義，是諸多印染企業運用的可行之法。
目前的冷軋堆染色法主要有長時間堆放法和短時間堆放法（簡稱KKV法），而在發展空間上，以短時間堆放法應用為重點。該項技術的具體做法程序是：①分別配 置染液與堿劑，浸軋時染液與堿劑按比例在料缸內混勻后注入軋槽進行軋染，如果印染的物體較多，也可將染液與堿劑以計量泵按比例注入軋槽進行軋染；②在此基 礎上進行互相（同色）堆置3個小時左右，如果堆放量較多，可在4小時足有；⑧依據印染物的質地，更好地促進滲透、牢度和染料融合，提高利用率，大多采用堆 置在12小時以上；④整個工藝流程可概括為：坯布退煮漂一浸軋染液一打卷堆置一水洗皂煮一水洗烘干。值得說明的是：①堿劑可使用硅酸鈉 （50mL/L）+38②焙燒堿（20~35mL/L）或38。焙燒堿（1O~20mL/L）十鹽（38g/L）：③染印的溫度控制在20-25℃。
精心挑選制花圖案，提高印染色質
在進行后期的花型圖案印制的過程中，我們可根據客戶的要求，從本廠的花型樣式中選用適當的圖案。這主要包括：①注意花色的搭配層次立體感；②注意深色的運用；③做好實驗樣品，以便及時調整染料比例。
我們目前采用數字噴墨印花技術來對要求精細的印染物進行加工，以此來完成上述工序。該項技術無需換花紙或頻繁換布，生產效率是傳統印花無法做到的。從操作 的效果來看，冷轉移印花糊料用的非常少，在加之濕態堆置時間相對比較長，染料擴散充分，固色率高，不僅使得水洗變得單，而且耗水量非常少。
來源：中國印花網
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