【集萃網觀察】傳統的筒子紗染色工藝需分別進行前處理、 染色和染色后處理，三個階段相對獨立，整個流程耗時長，水、電、蒸汽消耗大。為此應用新型前處理助劑，如低溫練染通BHA，染色促進劑色地優FS和低溫皂 洗劑 SPF等，在60℃下對筒子紗實施前處理和深色[染色深度為3%(owf以上]染色一浴法工藝，并在6O℃皂洗。該工藝縮短了染色過程，可顯著節約水、電、汽和時間。
1 生產工藝
1.1 材料和設備
紗線14.6 tex精梳棉
染化料低溫練染通BHA，染色促進劑色地優FS (上海市防雅精細化工有限公司);元明粉(山西南風化工);純堿(山東海化);去堿劑，低溫皂洗劑SPF，平滑柔軟劑(上海德桑精細化工);固色劑(天津 金騰達輕紡助劑廠);活性黑MZ。NN，黃MZ—BD，紅MZ.BD (寧波明州化工)。
生產設備HS-10l松式絡筒機，德國THIES筒子紗染色機
1.2 工藝曲線
1.3 筒子紗一浴法染色工藝
(1)前處理工藝處方/(mL/L)
低溫練染通BHA 2
染色促進劑色地優FS 1
(2)染色處方/%(owf)
黑色
黑MZ.NN 7.5
黃MZ.BD 1.0
紅MZ—BD 0.7
元明粉 80
純堿 20
紅色
黃MZ—BD 1
紅MZ—BD 4
元明粉 7O
純堿 2O
(3)后處理處方/(mL/L)
去堿劑0.3
低溫皂洗劑SPF 2
固色劑 3
平滑柔軟劑 3
后處理工藝水洗(50℃ ×50 min，加人去堿劑中和)一水洗(60℃ ×20 min，加人低溫皂洗劑SPF)一水洗(60℃ ×20 min)一水洗(40℃ ×20 min)
2 染色效果
2.1 色差
在染缸內隨意抽取一個筒子，分五層對筒子紗的內、中、外層進行色差測試，以外層紗樣為標樣，結果見表1。
由表l可知，采用一浴法染色工藝，黑色和紅色品種紗線內 中、外層色差值△E均小于1，灰卡評級色差均在4.5級以上，染色較為均勻。
2.2 染色牢度
抽取黑色和紅色品種紗進行色牢度測試(表2)。
由表2可知，采用一浴法工藝，深黑色和紅色品種的皂洗、摩擦牢度均達3.5級以上，符合要求。
3 經濟效益
看案例：本公司每月染紗產量大約150 t，其中深色筒子紗染色約20%，每月采用一浴法工藝生產的色紗為30 t。
(1)節水傳統工藝染深色用水l3缸，而采用一浴法工藝用水僅9缸，節省31% 。一般工藝中每噸紗用水為109 t，水費按3 元/t計算，每月節約水費：
109×30×31%X 3=3 041.1元
(2)節電傳統工藝染深色用時540 min，而一浴法工藝耗時280 min，比傳統工藝節省260 min。染缸功率為110 kW/h，生產用電為0.6元/ (kW ·h)，每月節約電費：
260/60×110×0.6×30=8 580元
(3)節汽傳統工藝染1 t紗蒸汽用量為8～10 t，采用一浴法用蒸汽約為3 t，節省60% ～70%。每噸蒸汽價格為165 元/t，每月節約用汽：
6×165 X 30=29 700元
(4)助劑成本新工藝中低溫練染通BHA，染色促進劑色地優FS和低溫皂洗劑SPF的費用為 490元/ t紗;傳統工藝中螯合劑、雙氧水、雙氧水穩定劑、滲透劑、凈洗劑和燒堿費用為525元/ t紗。每月節約助劑成本：
(525—490)×30=1 050元
綜合以上各項成本，每月節約成本總計為：
3 041.1+8 580+29 700+1 050=42 371.1元
來源：唐婷，任進和，賈青博
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